CAM（计算机辅助制造）

从客户处获得 CAM 数据和特定工作信息，并由 CAM 室人员仔细检查其完整性。电路板图案将被复制和排列，以便在整个制造过程中使用面板。然后将工具孔、测试券和身份信息添加到布局中。这些数据将被转换成整个制造过程中使用的格式，如激光照排机、数控钻孔机和镂铣机、AOI 和电气测试仪等设备。客户提供的数据包的质量大大提高了 CAM 部门的工作效率。客户数据的典型缺点包括：尺寸不清或缺少图纸、没有读取说明文本文件、注释或规格不清或不存在，以及设计不符合设计标准（即非 IPC）。

电影放映室

在受控的环境条件下，使用我们的全自动激光照排机和胶片冲洗设备绘制一套母片工具。然后对母片工具进行检查，并复制到重氮胶片上，供成像、筛选和检查人员使用。

内层处理

成像人员首先将覆铜芯材（内层）与感光蚀刻抗蚀膜层压在一起。银膜工具在层压芯材上登记，并用紫外线光源曝光。然后对内层进行显影，在最终无铜的区域从铜上去除抗蚀膜。然后使用溶解铜的蚀刻溶液去除暴露的铜。最后，去除蚀刻抗蚀膜，露出完成的内层面板。

多层压合

在层压区，成品内层板要经过一道工序处理，使内层表面呈现深棕色/黑色。这种改性表面可增强多层板的粘合力。制备好的内层板与被称为预浸料的部分固化环氧片材交替堆叠，形成多层板。然后将板材放入液压机中，在极高的压力和预定的加热时间下进行压制。预浸料融化后被挤入层间导体之间的空隙。当熔化的环氧树脂达到准确的温度时，它就会凝固，此时环氧树脂就完成了固化。循环结束后，面板冷却并从压力机中取出，准备进行钻孔操作。

钻孔

供应商提供的基材或压制的多层板堆放在我们的多主轴数控钻孔设备上。硬质合金钻头装入刀库，然后放入钻孔机。在 CAM 室创建的程序被载入控制器，然后程序开始运行。钻孔操作从此实现全自动。机器将钻头装入高速空气轴承主轴，设定速度和进给率，并检查钻头直径、长度和跳动。

孔激活

孔活化是一个涉及一系列化学溶液的过程，这些溶液用于清洁、制备和用铜活化孔壁，从而产生一个导电孔。这将使铜电镀到环氧树脂芯材上，形成电镀通孔。这是内层和外层电气互连的开始。

成像

光敏抗蚀膜与钻孔板层压。将重氮薄膜工具贴在层压板上，然后暴露在紫外线光源下。光致抗蚀剂显影后，最终将作为导体保留的区域将露出铜。

电镀/蚀刻

然后对成像板进行化学清洗，并装入电镀槽。铜被电镀到孔壁和暴露的导体区域。金属不会电镀到被光刻胶膜遮蔽的区域。面板被转移到电镀锡槽，镀上一层薄薄的锡。这层锡用于保护新镀的铜免受蚀刻工艺的影响。除去抗蚀剂薄膜，露出需要蚀刻的铜区域。使用蚀刻溶液溶解不需要的铜，只留下受镀锡保护的区域。然后去除锡，露出铜导体和焊盘区域。

遮蔽

在涂覆阻焊层之前，要对电镀和蚀刻面板进行清洁和检查。然后在输送式喷涂机中涂敷阻焊层，接着进行红外粘干。所使用的阻焊层称为 LPI（液态感光成像），对光敏感。粘干后，将重氮薄膜工具贴在涂有涂层的面板上，然后将面板暴露在紫外线光源下。然后对涂有阻焊层的面板进行显影，去除阻焊层，露出焊盘或薄膜工具保护的任何区域。最后，对面板进行烘烤，以完成阻焊油墨的固化。

表面处理

然后，面板可以通过几种不同的工艺进行加工，以获得各种表面处理效果。其中最常见的是热风焊料整平 (HASL) 工艺。在这一工艺中，面板经过化学清洗，然后涂上助焊剂。

其他表面处理包括在镍（Ni）上电镀金（Au）、无电解镍浸金（ENIG）、白锡和无铅焊料处理。对于符合 RoHS 指令的无铅表面处理，可提供 ENIG、白锡和无铅焊料。

标记/图例

Vista Technology 的所有丝印标记和图例都使用 LPI（液态光成像）油墨。这不仅可以确保非常小的特征（<.006″）获得最清晰的图像，而且还可以确保放置在高亮度电路上的特征获得最清晰的图像。

路由

使用数控刳刨机对完成的板材进行轮廓加工或切割。刳刨机经过编程，可以制作出单个木板的尺寸轮廓。机器使用硬质合金切割刀头切割出木板的轮廓。成品电路板的尺寸经检查后打印出来。然后对电路板进行清洁，并将其送至我们的测试和检验区。

测试和最终检验

客户提供的数据会被转换成我们的测试设备所需的格式。创建的测试数据将根据客户提供的设计对成品电路板进行测试。单个电路板被装载到测试仪上，机器将运行一系列电气测试。通过隔离和电阻电气测试的电路板将被打上标记，并送往我们的最终检验部门。

质量控制

质量控制是整个 CAM 流程不可分割的一部分。生产的每一个阶段都受到严格监控，以确保最终产品符合最高标准。这包括定期检查、测试和验证，以便及早发现任何差异。通过保持严格的质量控制措施，我们确保最终产品是可靠的，并符合客户的规格要求。

环境因素

在当今的生产环境中，环境因素比以往任何时候都更加重要。我们的 CAM 流程旨在最大限度地减少浪费，降低对环境的影响。这包括使用环保材料、回收废品，以及确保所有化学工艺符合环保法规。通过优先考虑可持续发展，我们不仅满足了法规要求，还为地球的健康做出了贡献。