什么是伯尔
在印刷电路板行业,毛刺指的是在制造过程中,特别是在金属板切割操作过程中,在金属片上形成的粗糙边缘或棱角。在进行钻孔或切割操作时,可能会留下与钻孔相连的脊或材料片,从而产生毛刺。
毛刺的形成会对金属零件的质量和性能产生负面影响。毛刺会带来安全隐患,因为锋利的金属边缘会对处理零件的操作人员造成伤害。此外,毛刺还会增加操作过程中的应力,降低金属件的抗断裂和抗疲劳能力。这会导致零件过早断裂或磨损,影响零件的整体寿命和性能。
此外,毛刺会使金属件更容易受到腐蚀。毛刺造成的凹凸不平的表面会积聚湿气和腐蚀性物质,导致金属随着时间的推移而退化。毛刺的形成还会造成润滑问题,影响润滑剂在运动部件上的正常应用。这会增加金属表面的摩擦和磨损,降低效率并增加维护需求。
毛刺还会干扰粉末涂层或电镀等精加工工艺。毛刺产生的粗糙边缘和棱角会妨碍这些涂层的均匀、平滑涂抹,导致金属零件表面不平整或不完美。
要解决这些问题,就必须进行去毛刺处理。去毛刺是指去除金属零件上的毛刺,以提高其质量和功能。去毛刺可采用多种方法,包括机械、热和化学工艺。机械方法包括使用锉刀、砂轮或刷子等工具来物理去除毛刺。热处理方法利用热量熔化或软化毛刺,使其更容易去除。化学方法使用化学制剂或溶液来溶解或分解毛刺。去毛刺方法的选择取决于金属类型、毛刺大小和形状以及所需的精度水平等因素。去毛刺是制造过程中的一个关键步骤,可确保金属零件没有毛刺并符合所要求的质量标准。
常见问题
如何防止毛刺
定期维护切割工具对防止毛刺的形成至关重要。通过确保工具锋利、磨损小和切削刃干净,可以大大减少加工过程中毛刺的产生。相反,使用磨损和钝化的工具则会产生较大的毛刺。
如何识别毛刺
毛刺可以通过在边缘上移动时的轻微卡住感来识别。它是在刀刃上形成的一小块废金属。要检查是否有毛刺,可沿刀刃长度方向检查多个区域。如果出现毛刺,说明刃口已经磨过。
产生毛刺的原因
毛刺通常产生于各种加工过程,包括磨削、钻孔、铣削、雕刻或车削。毛刺可以表现为新磨刀具边缘的细丝,也可以表现为表面的凸起。后一种毛刺通常是在用锤子敲打表面时形成的。
什么是毛刺材料
毛刺是指在制造过程中在工件表面形成的材料堆积。它是一种超出预定表面的多余材料,与工件本身相比体积稍大(Beier,1999 年)。这些毛刺是工件加工后残留的未切削材料。
如何去除金属上的毛刺
最常用的 5 种去除金属毛刺和边缘的方法包括振动光饰、滚筒式滚压、手工去毛刺、热能去毛刺和机电去毛刺。手工去毛刺是指熟练地使用专用工具手工去除毛刺。
金属板毛刺的成因
金属板上出现毛刺是各种加工过程造成的,包括激光切割、水射流切割、冲孔切割或等离子切割。这些加工过程会导致金属片表面附着细小的金属片,尤其是在切割边缘。