什么是准确性

质量管理的 4 个 C 是协作、便利、成本和清晰度。这些因素对于为企业选择合适的 ITIM 工具至关重要。作为一个在网络支持领域拥有 20 多年经验的人，我可以就此提供简明的指导。

工程师在注释中注明 "按 IPC 准则加工"，就能为印刷电路板提供很高的精度。电镀孔的公差为 +/-0.003″，非电镀孔的公差为 +/-0.002″，布线特征的公差为 +/-0.005″。遵守这些准则是生产适合组装的高质量印刷电路板的可靠方法。

印刷电路板的典型公差为外层最小 0.010″，内层最小 0.015″，但内层最好为 0.020″。对于刻痕，外层的最小公差为 0.015″，内层为 0.020″。

多氯联苯的质量是指通过目视检查或使用专用设备，严格按照检查标准对多氯联苯进行监控和测量的过程。检查结果必须记录在案，以备将来参考。

制造商能够实现高达 6:1 的纵横比，这被认为是可以接受的。但需要注意的是，厚电路板上的小孔也可以达到大于 10:1 的纵横比，但需要额外的成本。为降低成本、提高可靠性并简化制造流程，建议使用 0.2 毫米或更大的通孔作为标准做法。

在设计 PCB 时，测试点的尺寸和形状是重要的考虑因素。虽然 0.050 英寸的测试点被认为是理想的测试点，但许多设计人员还是选择了 0.035 英寸的较小尺寸。此外，使用方形焊盘作为测试点不仅有助于在视觉上识别测试点，还能为探针提供更大的接触面积。

典型印刷电路板的铜厚度通常为 35 微米或 1 盎司/平方英尺。因此，迹线宽度是我们唯一可以控制的设计方面。大多数制造商要求迹线的最小宽度为 6mil 或 0.152mm。