Что такое медная фольга (базовая медная масса)

Что такое медная фольга (базовая медная масса)

Медная фольга (базовый вес меди) - это начальная толщина или вес медного слоя, нанесенного на внешние и внутренние слои многослойной печатной платы. Она измеряется в унциях и служит индикатором общей толщины меди на слое. Медная фольга обычно поставляется в виде рулонов и соединяется с препрегом для создания жесткого или гибкого медного плакированного ламината под воздействием тепла и давления. Затем эта медная фольга протравливается для формирования проводников для тепла и электричества на проводящих слоях печатной платы.

Доступны различные варианты толщины меди, включая медь 5 унций (18 мкм или 0,7 мил), медь 1 унция (35 мкм или 1,4 мил), медь 2 унции (70 мкм или 2,8 мил) и другие варианты до 3 унций, 4 унций и 5 унций. Выбор подходящей толщины меди зависит от конкретных требований к конструкции и желаемой токовой нагрузки печатной платы.

Двумя распространенными типами медной фольги, используемой в производстве печатных плат, являются электролитическая (ED) медь и прокатанная отожженная (RA) медь. ED-медь имеет вертикальную зернистую структуру и относительно шероховатую поверхность, что может повлиять на целостность сигнала и гибкость. В отличие от этого, RA-медь имеет более гладкую поверхность и хорошо подходит для динамичных, гибких схем. Она предлагает преимущества для высокочастотных сигналов благодаря своей более гладкой медной поверхности.

Медная фольга, используемая в производстве печатных плат, обычно имеет электронный класс чистоты 99.7%. Толщина этой медной фольги может варьироваться от 1/3 унции/фут2 (12 мкм или 0,47 мил) до 2 унций/фут2 (70 мкм или 2,8 мил). Эти фольги имеют более низкую скорость поверхностного окисления и могут быть предварительно прикреплены к различным основным материалам, таким как металлический сердечник, полиимид, FR-4, PTFE и керамика, для производства ламинатов, плакированных медью. Они также могут быть введены в качестве слоев медной фольги в многослойных платах перед процессом прессования.