Что такое автоматический рентгеновский контроль (AXI)
Автоматическая рентгеновская инспекция (AXI) - это технология, используемая в индустрии печатных плат для проверки печатных плат с помощью рентгеновских лучей. Это автоматизированный процесс, который обеспечивает неразрушающий способ обнаружения производственных ошибок и скрытых дефектов без повреждения печатной платы.
AXI особенно эффективен при выявлении больших зазоров и трещин, которые могут быть плохо видны при использовании других методов контроля. Он обеспечивает комплексную проверку всех устройств с поверхностным монтажом и их паяных соединений благодаря использованию рентгеновского излучения в качестве источника сканирования.
Система AXI функционирует аналогично автоматизированной оптической инспекции (AOI), которая позволяет получать изображения компонентов печатных плат. Однако ключевое отличие заключается в том, что в AXI для сканирования используются рентгеновские лучи, а не источники света, применяемые в AOI. Это позволяет проводить более детальный анализ внутренних структур и компонентов печатной платы.
Встроенное в машину AXI программное обеспечение генерирует 2D-изображения компонентов печатной платы в режиме реального времени, позволяя легко анализировать и выявлять любые дефекты, имеющиеся на плате. Эта технология широко используется в различных отраслях промышленности, включая медицинскую и аэрокосмическую, благодаря своей способности обеспечивать неразрушающий доступ к внутренней геометрии и структурному составу печатных плат.
Часто задаваемые вопросы
Что такое автоматизированная инспекция
Автоматизированный контроль - это использование цифровых или компьютерных методов для проверки, измерения и анализа компонентов. Такая автоматизация может включать в себя различные процессы, такие как манипулирование объектом, сбор измерений или проведение анализа после инспекции для оценки компонента на соответствие заданным спецификациям.
Что такое рентгеновский метод контроля
Радиографический контроль (РТ) - это метод неразрушающего контроля (НК), который предполагает использование рентгеновского или гамма-излучения для проверки внутренней структуры изготавливаемых компонентов и выявления любых дефектов и изъянов. При радиографическом испытании испытуемая деталь располагается между источником излучения и пленкой (или детектором), что позволяет выявить любые потенциальные проблемы.