O que é a esfera anti-solda
A bola anti-solda é uma técnica ou método utilizado na indústria de PCB para evitar a formação de bolas de solda na superfície de uma PCB durante o processo de soldadura. As bolas de solda são pequenas bolas de liga metálica que se podem formar na placa de circuito impresso após a soldadura, dando origem a vários problemas, como o desalinhamento dos componentes, a diminuição da qualidade das juntas e potenciais curtos-circuitos ou queimaduras.
Para abordar os factores que contribuem para a formação de bolas de solda, podem ser tomadas várias medidas. Estas incluem o controlo dos níveis de humidade no ambiente de construção para evitar que o excesso de humidade afecte o processo de soldadura. O manuseamento e armazenamento adequados do PCB para evitar a humidade ou o contacto com a humidade são também cruciais. Além disso, a utilização da quantidade adequada de fluxo na pasta de solda ajuda a evitar resíduos de fluxo excessivos, que podem contribuir para a formação de bolas de solda.
Manter a temperatura e a pressão corretas durante o processo de refluxo é essencial para evitar a formação de bolas de solda. Isto pode envolver a otimização do perfil de refluxo e a garantia de uma calibração adequada do equipamento. A limpeza completa da placa de circuito impresso após o refluxo, incluindo a remoção do excesso de pasta de solda ou de resíduos de fluxo, reduz as hipóteses de ocorrência de bolas de solda. Por último, a preparação correta da pasta de solda, incluindo a mistura e o armazenamento, pode ajudar a evitar problemas que possam levar à formação de bolas de solda.
As técnicas específicas empregues como parte da abordagem "Anti-Solder Ball" podem variar em função dos requisitos e processos do fabricante de montagem de PCB. Estas medidas têm como objetivo minimizar a ocorrência de esferas de solda, garantindo a qualidade e a funcionalidade globais da placa de circuitos.
Perguntas mais frequentes
Qual é a finalidade de uma esfera de solda
No domínio do acondicionamento de circuitos integrados, uma esfera de solda, também conhecida como solda de saliência, serve o propósito crucial de estabelecer contacto entre o pacote de chips e a placa de circuito impresso. Além disso, as esferas de solda facilitam a conetividade entre pacotes empilhados em módulos de vários chips.
O que causa as bolas de solda no PCB
As bolas de solda em PCBs ocorrem devido à gaseificação e cuspidela do fluxo na superfície da onda ou quando a solda ricocheteia da onda. Estes problemas resultam de um refluxo excessivo no ar ou de uma queda significativa nos ambientes de azoto.
O que é o defeito da esfera de solda
Um defeito de bola de solda refere-se a um defeito de refluxo comum que ocorre durante a aplicação da tecnologia de montagem em superfície a uma placa de circuito impresso. Essencialmente, trata-se de uma bola de solda que se desprende do corpo principal, responsável pela formação da junta que liga os componentes de montagem em superfície à placa.
Porquê bolas de solda após refluxo
Na maioria dos casos, a presença de bolas de solda após o refluxo pode ser atribuída a uma taxa de rampa de refluxo inadequada. Se a montagem for aquecida muito rapidamente, os voláteis na pasta não terão tempo suficiente para evaporar antes de a pasta se fundir. Esta combinação de voláteis e solda derretida pode levar à formação de salpicos de solda (bolas) e salpicos de fluxo.
Qual é a diferença entre bola de solda e colisão
As esferas de solda podem ser colocadas manualmente ou por equipamento automatizado, e são mantidas no lugar com um fluxo pegajoso. Por outro lado, os cordões de solda são pequenas esferas de solda que são coladas em áreas de contacto ou almofadas de dispositivos semicondutores ou placas de circuitos. Estes ressaltos de solda são especificamente utilizados para fins de colagem de face para baixo.
Por que é que a minha solda fica com bolinhas e não cola?
Quando se solda prata e se utiliza solda dura ou macia, é comum encontrar o problema de a solda se formar e não aderir. Isto ocorre quando o fluxo foi queimado, resultando na ausência de um meio para a solda fluir ou saltar através dele.
Qual é o prazo de validade das bolas de solda?
Mesmo com um armazenamento adequado, as esferas de solda acabam por ser expostas ao ar e sofrem oxidação. À medida que a camada de óxido se torna mais espessa, a soldadura torna-se mais difícil. Embora a taxa de oxidação seja gradual, as esferas de solda devem permanecer utilizáveis durante um mínimo de dois anos. No entanto, a sua utilização pode ficar comprometida após este período.
Que material é utilizado na esfera de solda
Após extensos testes e discussões, a indústria de semicondutores adoptou predominantemente a utilização de uma liga específica conhecida como SAC (estanho, prata, cobre) para a montagem de produtos sem chumbo. No entanto, continua a debater-se o tipo específico de liga SAC a utilizar.
A que temperatura se fundem as esferas de solda
Para fundir a esfera de solda, podem ser utilizados os métodos de refluxo por infravermelhos ou por convecção. É importante atingir uma temperatura mínima da junta de soldadura (SJT) de 225-235 °C para garantir que o volume de solda da pasta e da esfera se fundem. No entanto, é crucial não exceder o PPT especificado de quaisquer componentes. O tempo de espera para a SJT deve ser inferior a três minutos acima do ponto de fusão eutéctico da solda de estanho/chumbo de 183 °C.
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