O que é o revestimento conformal

No que diz respeito aos tipos de revestimento isolante, existem algumas diferenças entre os revestimentos de acrílico e de silicone. Enquanto os revestimentos acrílicos são conhecidos pela sua dureza, os revestimentos de silicone são mais flexíveis e oferecem uma melhor resistência ao choque mecânico. Além disso, os revestimentos de silicone são concebidos para suportar ambientes de serviço mais agressivos, têm uma melhor repulsão da água líquida e oferecem uma melhor resistência química. Em geral, os revestimentos de silicone são macios, mas resistentes e duradouros, o que os torna uma óptima escolha para uma variedade de aplicações.

As bolhas no revestimento isolante são causadas pelo aprisionamento de solventes ou ar dentro do material de revestimento. Estas bolhas podem resultar em vários problemas a longo prazo com a fiabilidade do produto, tais como a formação de pontes condutoras, a corrosão de áreas expostas e a fissuração do revestimento devido a flutuações de temperatura, choque ou vibração.

É crucial utilizar um revestimento isolante nos seus PCBs para os proteger contra ambientes nocivos e contaminantes. A humidade pode acelerar a decomposição, reduzir a resistência do isolamento e levar à corrosão do condutor, tornando o revestimento isolante uma medida de proteção essencial.

Normalmente, a espessura do revestimento isolante numa placa de circuito impresso varia entre 1 e 5 mils (25 e 127 microns) e, nalguns casos, pode ser ainda mais fino. Se o revestimento exceder este intervalo, é provável que seja um encapsulamento ou um composto de envasamento, que oferece maior massa e espessura para uma melhor proteção da placa.

É possível soldar diretamente através dos revestimentos isolantes e do revestimento de parileno, a fim de os remover. Normalmente, o acabamento resultante é considerado satisfatório.

O problema da casca de laranja no revestimento isolante é observado principalmente quando são utilizados revestimentos isolantes à base de solvente, como acrílicos, uretanos e borrachas sintéticas. Isto deve-se à secagem irregular que ocorre na superfície do revestimento.

Um método eficaz para proteger um PCB da corrosão é a aplicação de um revestimento protetor nas secções de cobre expostas. Para o efeito, podem ser utilizados vários tipos de revestimentos, tais como revestimentos epoxídicos, revestimentos por pulverização em aerossol e máscaras de soldadura. Além disso, é crucial minimizar a presença de humidade à volta dos PCB.

Um revestimento isolante é geralmente mais fino, variando entre 25 e 250 microns, o que o torna uma alternativa mais leve em comparação com o encapsulamento de PCB. Além disso, ocupa menos espaço. O revestimento isolante oferece uma proteção eficaz contra riscos potenciais como a corrosão e as partículas. Além disso, também oferece capacidades de impermeabilização para proteger contra a humidade.

O revestimento isolante proporciona proteção à placa, ao mesmo tempo que permite reparações convenientes da placa. Por outro lado, um revestimento não-conformal, também conhecido como encapsulamento, é significativamente mais espesso do que um revestimento conformal padrão.

Embora os revestimentos isolantes possam fornecer uma camada de proteção contra a humidade, é importante notar que não são completamente à prova de água. A maioria dos revestimentos são semi-permeáveis, o que significa que permitem a passagem de alguma humidade. No entanto, o revestimento isolante pode prevenir eficazmente a fuga de corrente e a corrosão causadas pela humidade ambiente.

Os revestimentos isolantes excessivamente espessos podem provocar tensões residuais, o que pode resultar em danos no dispositivo eletrónico revestido. Nesses casos, é necessário resolver o problema, quer removendo e reaplicando o revestimento, quer rectificando-o. O método adequado a utilizar varia consoante o tipo específico de revestimento utilizado.