O que é o Tooling Hole
Um furo para ferramentas, também conhecido como furo de fabrico, furo piloto ou furo de fabrico, é um furo estrategicamente colocado numa placa de circuito impresso (PCB) ou num painel de PCB. Estes orifícios servem de pontos de referência para efeitos de registo e fixação durante o processo de fabrico. Os furos para ferramentas desempenham um papel crucial para garantir o alinhamento e o posicionamento exactos das placas de circuito impresso em várias fases da produção.
Os fabricantes utilizam os orifícios das ferramentas como guias para a colocação e alinhamento das placas de circuito impresso no equipamento de fabrico, como máquinas de perfuração, máquinas de recolha e colocação e dispositivos de montagem. Ao utilizar estes orifícios, os fabricantes podem obter um posicionamento preciso e fixar as placas de circuito impresso durante processos como a perfuração, a soldadura e a montagem. Isto ajuda a manter a consistência e a precisão das placas de circuito impresso ao longo do processo de fabrico.
Os orifícios para ferramentas são normalmente de pequena dimensão e estão estrategicamente localizados na placa de circuito impresso ou no painel para proporcionar o máximo de apoio e estabilidade. São frequentemente colocados nos cantos ou nas extremidades da placa de circuito impresso, permitindo um alinhamento fácil e preciso. Estes orifícios podem ser designados como revestidos ou não revestidos, dependendo dos requisitos específicos do processo de fabrico.
A presença de orifícios para ferramentas permite aos fabricantes automatizar o processo de produção, uma vez que as máquinas podem utilizar estes orifícios como pontos de referência para posicionamento e alinhamento. Esta automatização melhora a eficiência, reduz os erros e garante uma qualidade consistente na produção de PCBs.
Perguntas mais frequentes
Qual é a diferença entre furos suportados e não suportados no PCB
Existem dois tipos de orifícios de montagem nas placas de circuito impresso: suportados e não suportados. Os orifícios suportados são revestidos e normalmente ligados à placa de terra, enquanto os orifícios não suportados não são revestidos e requerem uma zona exterior de proteção para evitar interferências com outros componentes e traços, uma vez que não estão ligados a uma camada de placa de terra.
Qual é a distância entre dois furos numa placa de circuito impresso
A distância entre dois orifícios numa placa de circuito impresso depende do tipo de orifício. Para PTH, a distância mínima entre a almofada de ligação e o orifício para contornar deve ser de pelo menos 20mil (D≥20mil). Quanto ao NPTH, recomenda-se uma distância mínima de 40mil do furo ao contorno (E≥40mil).
Qual é o tamanho máximo do furo para PCB
A seleção do tamanho do furo para PCB não se restringe a um intervalo específico, no entanto, existem tamanhos de furos padrão disponíveis para ajudar no seu processo de tomada de decisão. Optar por um tamanho de furo entre 5 mil (0,13 mm) e 20 mil (0,51 mm) deve ser adequado ao seu projeto e pode ser acomodado pelo seu CM. É importante notar que os tamanhos mais pequenos podem implicar custos adicionais.
Qual é o furo mais pequeno numa placa de circuito impresso
A dimensão mais pequena de um furo numa placa de circuito impresso é, normalmente, 0,0135″. Se o tamanho da broca for menor que isso, será aumentado para esse tamanho. Para os protótipos de PCB, os orifícios de dimensão superior a 0,250″ serão acabados como não revestidos. Os furos maiores que 0.250″ são considerados recortes e requerem um processamento diferente.
Todos os orifícios no PCB são chamados de Vias?
Existem vários tipos de furos que são efectuados em PCBs, incluindo furos passantes, vias cegas, vias enterradas e microvias. Os orifícios de passagem são orifícios perfurados que atravessam todas as camadas da placa de circuito impresso, incluindo as camadas condutoras e dieléctricas, de um lado ao outro.
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