O que é a exatidão

Os 4 Cs da gestão da qualidade são a Colaboração, a Conveniência, o Custo e a Clareza. Estes factores são cruciais para selecionar a ferramenta ITIM correta para a sua empresa. Como alguém com mais de 20 anos de experiência em suporte de rede, posso fornecer orientações simplificadas sobre este assunto.

Uma nota de um engenheiro indicando "processo de acordo com as diretrizes IPC" pode proporcionar um elevado nível de precisão para PCBs. Os furos chapeados podem ter uma tolerância de +/- 0.003 ″, os furos não chapeados podem ter uma tolerância de +/- 0.002 ″ e os recursos roteados podem ter uma tolerância de +/- 0.005 ″. Seguir estas diretrizes é uma forma fiável de produzir uma placa de circuito impresso de qualidade que seja adequada para montagem.

A tolerância típica para uma placa de circuito impresso é de um mínimo de 0,010″ para as camadas exteriores e 0,015″ para as camadas interiores, embora seja preferível 0,020″ para as camadas interiores. No caso da marcação, a tolerância mínima é de 0,015″ para as camadas exteriores e de 0,020″ para as camadas interiores.

A qualidade em PCB refere-se ao processo de monitorização e medição de PCB através de inspeção visual ou da utilização de equipamento especializado, em estrita observância das normas de inspeção. Os resultados da inspeção devem ser registados para referência futura.

Os fabricantes são capazes de obter rácios de aspeto até 6:1, o que é considerado aceitável. No entanto, é importante notar que é possível obter orifícios muito pequenos em placas espessas com um rácio de > 10:1, mas a um custo adicional. Para manter os custos baixos, aumentar a fiabilidade e facilitar o processo de fabrico, recomenda-se a utilização de vias de 0,2 mm ou mais como prática normal.

As dimensões e formas dos pontos de teste são considerações importantes aquando da conceção de uma placa de circuito impresso. Embora um ponto de teste de 0,050 polegadas seja considerado ideal, muitos projectistas optam por um tamanho mais pequeno de 0,035 polegadas. Além disso, a utilização de um bloco quadrado para um ponto de teste não só ajuda a identificá-lo visualmente como um ponto de teste, como também proporciona uma área de superfície maior para a sonda entrar em contacto.

A espessura do cobre das PCB típicas é normalmente de 35µm ou 1oz/sqr ft. Por conseguinte, a largura dos traços é o único aspeto do design que podemos controlar. A maioria dos fabricantes exige uma largura mínima de traço de 6mil ou 0,152mm.