Co to jest Otwór Narzędziowy
Otwór technologiczny, znany również jako otwór produkcyjny, otwór pilotujący lub otwór wytwórczy, to strategicznie umieszczony otwór na płytce drukowanej (PCB) lub panelu PCB. Otwory te służą jako punkty odniesienia do rejestracji i przytrzymywania podczas procesu produkcyjnego. Otwory technologiczne odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu dokładnego wyrównania i pozycjonowania płytek PCB na różnych etapach produkcji.
Producenci wykorzystują otwory technologiczne jako prowadnice do umieszczania i wyrównywania płytek drukowanych na urządzeniach produkcyjnych, takich jak wiertarki, automaty montażowe i uchwyty montażowe. Wykorzystując te otwory, producenci mogą osiągnąć precyzyjne pozycjonowanie i zabezpieczyć płytki drukowane podczas procesów takich jak wiercenie, lutowanie i montaż. Pomaga to utrzymać spójność i dokładność płytek drukowanych w całym procesie produkcyjnym.
Otwory technologiczne są zazwyczaj małe i strategicznie rozmieszczone na płytce drukowanej lub panelu, aby zapewnić maksymalne wsparcie i stabilność. Często umieszcza się je w rogach lub na krawędziach płytki drukowanej, co umożliwia łatwe i precyzyjne wyrównanie. Otwory te mogą być oznaczone jako metalizowane lub niemetalizowane, w zależności od specyficznych wymagań procesu produkcyjnego.
Obecność otworów technologicznych umożliwia producentom automatyzację procesu produkcyjnego, ponieważ maszyny mogą wykorzystywać te otwory jako punkty odniesienia do pozycjonowania i wyrównywania. Ta automatyzacja poprawia wydajność, zmniejsza liczbę błędów i zapewnia stałą jakość w produkcji płytek drukowanych.
Często zadawane pytania
Jaka jest różnica między otworami podpartymi i niepodpartymi w PCB
W PCB istnieją dwa rodzaje otworów montażowych: podparte i niepodparte. Otwory podparte są metalizowane i zwykle podłączone do płaszczyzny uziemienia, podczas gdy otwory niepodparte są niemetalizowane i wymagają zewnętrznej strefy ochronnej, aby zapobiec zakłóceniom z innymi komponentami i ścieżkami, ponieważ nie są podłączone do warstwy płaszczyzny uziemienia.
Jaka jest odległość między dwoma otworami w płytce drukowanej?
Odległość między dwoma otworami w płytce PCB zależy od rodzaju otworu. W przypadku PTH minimalna odległość od pola lutowniczego do obrysu otworu powinna wynosić co najmniej 20 mil (D≥20mil). Jeśli chodzi o NPTH, zaleca się zachowanie minimalnej odległości 40 mil od otworu do obrysu (E≥40mil).
Jaki jest maksymalny rozmiar otworu dla PCB
Wybór rozmiaru otworu dla PCB nie jest ograniczony do określonego zakresu, jednak dostępne są standardowe rozmiary otworów wiertniczych, które pomogą w podjęciu decyzji. Wybór rozmiaru otworu w zakresie od 5 mil (0,13 mm) do 20 mil (0,51 mm) powinien być odpowiedni dla Twojego projektu i może być obsługiwany przez Twojego CM. Należy pamiętać, że mniejsze rozmiary mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami.
Jaki jest najmniejszy otwór w PCB?
Najmniejszy rozmiar otworu w płytce drukowanej wynosi zazwyczaj 0,0135″. Jeśli rozmiar wiertła jest mniejszy, zostanie zwiększony do tego rozmiaru. W przypadku prototypowych płytek drukowanych rozmiary otworów większe niż 0,250″ będą wykańczane jako niemetalizowane. Otwory większe niż 0,250″ są uważane za wycięcia i wymagają innego przetwarzania.
Czy wszystkie otwory w PCB nazywane są przelotkami?
Istnieją różne rodzaje otworów wierconych w płytkach drukowanych, w tym otwory przelotowe, ślepe przelotki, zakopane przelotki i mikrootwory. Otwory przelotowe to wiercone otwory, które przechodzą przez wszystkie warstwy płytki drukowanej, w tym warstwy przewodzące i dielektryczne, z jednej strony na drugą.
Polish 
English 
German 
Arabic 
French 
Spanish 
Portuguese 
Korean 
Indonesian 
Chinese 
Russian 
Italian 
Dutch