Co to jest akceptowalny poziom jakości (AQL)?

AQL 2.5 odnosi się do akceptowalnego poziomu poważnych wadliwych towarów, który jest ograniczony do 2.5% całkowitej ilości zamówienia. Jeśli poziom wad w wyprodukowanej partii przekracza 2.5%, oznacza to, że jakość produktu nie spełnia uzgodnionych standardów.

Poziom 2 AQL jest ogólnie uważany za standardowy, z wyjątkiem przypadków, gdy wielkość próby jest mała. Jednak poziom 1 AQL wymaga tylko 40 procent poziomu kontroli poziomu 2 i jest odpowiedni w sytuacjach, gdy mniejsze zróżnicowanie jest konieczne. Z drugiej strony, poziom 3 AQL wymaga 160 procent poziomu kontroli poziomu 2 i jest przydatny do minimalizowania ryzyka zaakceptowania partii z nadmierną liczbą wad.

Norma ANSI/ASQ Z.14 zaleca przeprowadzenie 100-procentowej kontroli, gdy wielkość próby AQL jest równa lub większa od wielkości partii. Ponadto obowiązkiem dostawcy jest przeprowadzenie 100-procentowej kontroli przed przeprowadzeniem przez niezależnego inspektora wtórnej kontroli towarów.

AQL 4% odnosi się do drobnych wad produktu. Wady te mogą nie wpływać znacząco na zamierzone przeznaczenie produktu, ale nie spełniają one określonych standardów. Pomimo tych wad niektórzy użytkownicy końcowi mogą nadal kupować produkt.

AQL .65 odnosi się do minimalnego akceptowalnego poziomu jakości dla określonej populacji lub z góry określonej wielkości próby. Dla przykładu, jeśli ktoś mówi „AQL wynosi 0,65%”, oznacza to, że oczekuje, że ogólna liczba wadliwych elementów w całym zamówieniu nie przekroczy średnio 0,65% w wielu seriach produkcyjnych u tego dostawcy.

Aby wybrać poziom AQL, ważne jest, aby wziąć pod uwagę produkt i rynek. Na przykład, jeśli masz do czynienia z produktami z wyższej półki, niższe poziomy AQL mogą być bardziej odpowiednie. I odwrotnie, jeśli masz do czynienia z produktami z niższej półki, wyższe poziomy AQL mogą być bardziej odpowiednie. Dodatkowo, zaleca się dostosowanie poziomów kontroli w oparciu o relacje z fabryką.

Jakość partii rękawic jest mierzona za pomocą AQL, który określa maksymalną dopuszczalną liczbę wad w losowym wyborze. Dlatego niższy AQL wskazuje na wyższą jakość i zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia wad.

Podczas regularnej kontroli poziom AQL zazwyczaj mieści się w przedziale od 0,065 do 6,5. Im wyższy poziom AQL, tym bardziej zrelaksowane standardy kontroli. W przypadku kontroli produktów konsumenckich poziom AQL jest zwykle ustalany na 2,5, co oznacza brak tolerancji dla wad krytycznych, 2,5 dla wad głównych i 4 dla wad drugorzędnych.

Kryteria odrzucenia dla wielkości próby 315 jednostek z AQL 2,5% dla wad krytycznych i 4% dla wad drugorzędnych są następujące: jeśli występuje 15 lub więcej wad krytycznych i 22 lub więcej wad drugorzędnych, partia zostanie odrzucona. Informacje te można znaleźć w Tabeli 1 pod literą M.

Numer akceptacji (c) odnosi się do maksymalnej liczby niezgodności dopuszczalnych w próbie. Wielkość próby (n) to liczba próbek, które należy sprawdzić. Dodatkowo, plany pojedynczego pobierania próbek mają numer odrzucenia (r), który jest zawsze o jedną niezgodność większy niż numer akceptacji (c).

Załóżmy, że otrzymujesz przesyłkę 10 000 kubków do kawy i decydujesz się na zastosowanie odbioru akceptacyjnego. Losowo wybierasz 28 kubków do kontroli, a jeśli liczba wadliwych kubków wynosi 0, 1 lub 2, możesz zaakceptować całą przesyłkę. Jeśli jednak próbka zawiera więcej niż 2 wadliwe kubki, musisz odrzucić całą partię.

Pobieranie próbek AQL polega na losowym wybraniu jednej lub więcej próbek z przesyłki i porównaniu ich z „złotą” próbką, która jest uważana za idealną. Ogólnie rzecz biorąc, pobieranie próbek AQL jest zgodne z normą ISO 2859-1 (lub ANSI/ASQ Z1.4) dotyczącą pobierania próbek.

AQL, czyli Acceptable Quality Level, to statystyczna technika pobierania próbek stosowana w kontroli jakości w celu oceny, czy partia produktów spełnia określony standard jakości. Jej głównym celem jest zagwarantowanie, że produkty spełniają oczekiwany poziom jakości i uniknięcie dostarczania wadliwych produktów.