Czym są pliki Gerber i jak ich używać do produkcji PCB

Czym dokładnie są pliki Gerber i dlaczego są tak kluczowe w świecie projektowania i produkcji płytek drukowanych? Pliki te wypełniają lukę między projektem a produkcją, działając jako niezbędne ogniwo, które przekształca cyfrową koncepcję w fizyczny produkt. Ten artykuł zbada różne formaty plików Gerber, sposób ich użycia i dlaczego są tak ważne w produkcji PCB.

Czym są pliki Gerber

Pliki Gerber są podstawą produkcji PCB. Są one standardowym formatem plików de facto używanym w branży PCB do opisywania obrazów płytek drukowanych. Te otwarte pliki wektorowe ASCII zawierają szczegółowe informacje o każdej fizycznej warstwie płytki PCB, takie jak warstwy miedzi, maska lutownicza, legenda, dane wiertnicze i inne.

Pomyśl o plikach Gerber jako o elektronicznym odpowiedniku pliku PDF. Tak jak plik PDF zachowuje dokładny układ i formatowanie dokumentu, pliki Gerber zachowują precyzyjny projekt PCB. Są one traktowane jako pliki graficzne reprezentujące każdą warstwę produkcyjną PCB, zapewniając, że producent może dokładnie odtworzyć Twój projekt.

Każdy plik Gerber zazwyczaj reprezentuje pojedynczą warstwę PCB. Na przykład jeden plik może zawierać informacje o górnej warstwie miedzi, a inny opisuje dolną maskę lutowniczą. To warstwowe podejście pozwala na niezwykle szczegółowe i precyzyjne projekty PCB.

Producenci PCB używają tych plików do przetłumaczenia skomplikowanych szczegółów projektu na fizyczne właściwości PCB. Dane w plikach Gerber prowadzą maszyny przez każdą fazę procesu produkcyjnego, od tworzenia ścieżek miedzi po nakładanie maski lutowniczej.

Pliki Gerber są zazwyczaj generowane przez oprogramowanie do projektowania PCB (CAD). Gdy inżynier zakończy projekt obwodu, używa tego oprogramowania do tworzenia plików Gerber, które zostaną wysłane do producenta. Ten proces zapewnia, że wizja projektanta jest dokładnie przekazywana zespołowi produkcyjnemu.

Formaty plików Gerber

Świat plików Gerber ewoluował z biegiem czasu, a kilka formatów zostało opracowanych, aby sprostać zmieniającym się potrzebom branży PCB.

RS-274-D

RS-274-D, znany również jako Standard Gerber, jest jednym z najstarszych formatów plików Gerber. Pierwotnie był używany do maszyn sterowanych numerycznie, a później został przystosowany do fotoploterów. Format ten był podzbiorem specyfikacji Electronic Industries Association RS-274-D.

Standard Gerber był prostym formatem ASCII składającym się z poleceń i współrzędnych XY. Chociaż służył swojemu celowi przez wiele lat, miał ograniczenia. Na przykład nie zawierał informacji o jednostce współrzędnych ani definicjach apertur, co często prowadziło do zamieszania i błędów.

Warto zauważyć, że RS-274-D nie jest już obsługiwany przez jego twórcę UCAMCO i jest uważany za przestarzały. Jeśli napotkasz ten format, najlepiej przekonwertować go na nowszą wersję.

RS-274X

RS-274X, znany również jako Extended Gerber lub X-Gerber, został opracowany w celu wyeliminowania wad RS-274-D. Wydany we wrześniu 1998 roku, format ten znacznie ulepszył swojego poprzednika.

RS-274X to czytelny dla człowieka format ASCII, który zawiera wbudowane jednostki, definicje apertur i inne kluczowe informacje. Ten samodzielny format umożliwia tworzenie struktur wielowarstwowych i specjalnych wypełnień wielokątów, minimalizując błędy fotoplotowania poprzez eliminację ręcznego wprowadzania danych.

RS-274X zawiera kompletny opis obrazu warstwy PCB bez konieczności używania zewnętrznych plików. Ta samodzielna natura czyni go znacznie bardziej niezawodnym i łatwiejszym w użyciu niż jego poprzednik.

Gerber X2

Gerber X2 to najnowszy format plików Gerber, wydany w 2014 roku. Wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie CAM i bazuje na mocnych stronach RS-274X, dodając nowe funkcje.

Najważniejszym ulepszeniem w Gerber X2 jest dodanie metadanych do obrazu. Pozwala to projektantom przypisywać atrybuty do elementów w pliku Gerber, dostarczając jeszcze bardziej szczegółowych informacji o projekcie PCB.

Gerber X2 zawiera informacje takie jak funkcja warstwy, funkcje obiektu i lokalizacje ścieżek o kontrolowanej impedancji. Te dodatkowe dane sprawiają, że proces produkcyjny jest jeszcze bardziej precyzyjny i zmniejszają ryzyko błędnej interpretacji.

Pliki X2 zazwyczaj używają rozszerzenia .GBR dla wszystkich plików, eliminując potrzebę intuicyjnych rozszerzeń plików. Rzeczywista lokalizacja w stackupie PCB może być zakodowana jako część danych w plikach .GBR, co pozwala narzędziom przeglądania Gerber na dokładne odbudowanie stackupu.

ODB++

Chociaż nie jest to ściśle format Gerber, warto wspomnieć o ODB++, ponieważ jest czasami używany obok lub zamiast plików Gerber. ODB++ to samorozpakowujący się format pliku z wszechstronnym, znormalizowanym formatem wejściowym.

Opracowany w celu wyeliminowania niektórych ograniczeń plików Gerber, ODB++ pomaga zautomatyzować stack-up, rozmieszczenie otworów i etykietowanie. Ma na celu zmniejszenie liczby błędów ludzkich poprzez automatyzację większości procesów.

Jednakże, ODB++ nie jest tak powszechnie używany jak formaty Gerber. Chociaż oferuje pewne zalety, szczególnie w przypadku złożonych projektów, wielu producentów nadal preferuje prostotę i uniwersalność plików Gerber.

Rozszerzenia plików Gerber

Zrozumienie rozszerzeń plików Gerber jest kluczowe dla efektywnego projektowania i produkcji PCB. Te rozszerzenia wskazują warstwę lub funkcję, którą reprezentuje każdy plik, pomagając zarówno projektantom, jak i producentom w wytwarzaniu PCB.

Standardowym rozszerzeniem plików Gerber jest .GBR lub .gbr, chociaż można również spotkać rozszerzenia takie jak .GB, .geb lub .gerber. Jednak to konkretne rozszerzenia dostarczają bardziej szczegółowych informacji o zawartości każdego pliku.

Typowe rozszerzenia obejmują:

• .GTL (Górna Warstwa)
• .GBL (Dolna Warstwa)
• .GTO (Górny Sitodruk)
• .GBO (Dolny Sitodruk)
• .GTS (Górna Maska Lutownicza)
• .GBS (Dolna Maska Lutownicza)
• .GKO (Obrys Płytki)

Każde z tych rozszerzeń odpowiada konkretnej warstwie lub funkcji w projekcie PCB. Na przykład, plik z rozszerzeniem .GTL zawiera informacje o górnej warstwie miedzi PCB.

W najnowszym formacie Gerber X2 atrybut .FileFunction stał się standardową metodą łączenia każdej warstwy w PCB z odpowiadającym jej plikiem Gerber w danych produkcyjnych. Atrybut ten dostarcza jeszcze bardziej precyzyjnych informacji o zawartości i przeznaczeniu pliku.

Pliki RS-274-X używają rozszerzeń w formacie „GXY” do oznaczania konkretnych funkcji i przypisań warstw. Z drugiej strony, pliki X2 zazwyczaj używają rozszerzenia .GBR dla wszystkich plików, polegając na osadzonych metadanych do rozróżniania warstw.

Generowanie plików Gerber z oprogramowania CAD

Teraz, gdy rozumiemy, czym są pliki Gerber i ich różne formaty, jaki jest proces generowania tych kluczowych plików z oprogramowania CAD? Chociaż dokładne kroki mogą się różnić w zależności od konkretnego oprogramowania, ogólny proces pozostaje podobny na różnych platformach.

Krok 1: Zakończ Projekt PCB

Przed wygenerowaniem plików Gerber upewnij się, że Twój projekt PCB jest kompletny i dokładnie sprawdzony pod kątem błędów. Obejmuje to weryfikację wszystkich połączeń, rozmieszczenia komponentów i sprawdzenia reguł projektowych.

Krok 2: Uzyskaj Dostęp do Narzędzia Generowania Plików Gerber

W większości programów do projektowania PCB znajdziesz opcję generowania lub eksportowania plików Gerber. Może to być w pozycji menu takiej jak „Plik”, „Eksport” lub „Wyjścia Produkcyjne”.

Krok 3: Wybierz Warstwy do Eksportu

Będziesz musiał wyeksportować pliki Gerber dla każdej warstwy swojej PCB. Zazwyczaj obejmuje to:

• Górne i dolne warstwy miedzi
• Górna i dolna maska lutownicza
• Górny i dolny sitodruk
• Obrys płytki
• Pliki wierceń (często w formacie Excellon)

Upewnij się, że wybrałeś wszystkie niezbędne warstwy dla swojego projektu.

Krok 4: Wybierz Format Gerber

Wybierz odpowiedni format Gerber. Chociaż powinieneś to sprawdzić u swojego producenta, RS-274X lub Gerber X2 są ogólnie zalecane dla nowoczesnej produkcji PCB.

Krok 5: Ustaw Jednostki i Precyzję

Wybierz jednostki (cale lub milimetry) i ustaw precyzję. Typowe ustawienie to 2:4 lub 2:5, co oznacza 2 cyfry przed przecinkiem i 4 lub 5 po.

Krok 6: Skonfiguruj inne ustawienia

W zależności od oprogramowania może być konieczne skonfigurowanie dodatkowych ustawień, takich jak apertury, formaty wierceń i polaryzacje warstw. W razie wątpliwości zapoznaj się z dokumentacją oprogramowania lub wytycznymi producenta.

Krok 7: Wygeneruj pliki

Po skonfigurowaniu wszystkich ustawień wygeneruj pliki Gerber. Oprogramowanie utworzy zestaw plików, z których każdy reprezentuje inną warstwę lub aspekt projektu PCB.

Krok 8: Sprawdź wynik

Przed wysłaniem plików do producenta konieczne jest ich sprawdzenie. Omówimy ten proces w następnej sekcji.

Pamiętaj, że chociaż ten proces może wydawać się złożony, w rzeczywistości jest dość prosty, gdy zrozumiesz kluczowe kroki. Zawsze dokładnie sprawdzaj ustawienia eksportu przed wygenerowaniem plików Gerber, aby zapewnić dokładność i zapobiec problemom z produkcją.

Przeglądanie i weryfikacja plików Gerber

Weryfikacja plików Gerber przed wysłaniem ich do producentów nie jest opcjonalna — jest niezbędna. Ten krok może znacznie zmniejszyć liczbę błędów produkcyjnych i opóźnień. Ale jak dokładnie przeglądać i weryfikować te pliki?

Krok 1: Wybierz przeglądarkę Gerber

Dostępnych jest kilka przeglądarek Gerber, zarówno jako oprogramowanie lokalne, jak i narzędzia online. Niektóre popularne opcje to:

• Gerbv (open-source, multi-platform)
• FlatCAM (open-source, multi-platform)
• ViewMate (bezpłatny, Windows)
• GerberLogix (bezpłatny, Windows)
• Przeglądarki online, takie jak ta udostępniana przez JLCPCB

Wybierz przeglądarkę, która jest kompatybilna z Twoim systemem operacyjnym i używanym formatem Gerber.

Krok 2: Załaduj pliki Gerber

Otwórz wybraną przeglądarkę Gerber i załaduj pliki Gerber. Większość przeglądarek umożliwia przeciąganie i upuszczanie plików lub korzystanie z okna dialogowego wyboru plików.

Krok 3: Sprawdź kolejność warstw

Upewnij się, że wszystkie warstwy są obecne i we właściwej kolejności. Jeśli przeglądarka Gerber nie rozumie rozszerzenia formatu Gerber i nie może określić lokalizacji w stosie warstw, może ustawić warstwy w niewłaściwej kolejności (zwykle w kolejności alfabetycznej). W takim przypadku może być konieczne ręczne ułożenie warstw.

Krok 4: Sprawdź wymiary płytki

Sprawdź, czy obrys płytki jest prawidłowy i czy wszystkie warstwy są prawidłowo wyrównane z tym obrysem.

Krok 5: Sprawdź każdą warstwę

Dokładnie sprawdź każdą warstwę:

• Warstwy miedzi: Sprawdź, czy nie ma przerwanych ścieżek, niezamierzonych połączeń lub brakujących pól lutowniczych.
• Maska lutownicza: Upewnij się, że wszystkie pola lutownicze, które mają być odsłonięte, są rzeczywiście odsłonięte.
• Sitodruk: Sprawdź, czy cały tekst jest czytelny i nie nakłada się na pola lutownicze ani przelotki.
• Warstwa wierceń: Potwierdź, że wszystkie otwory są obecne i mają prawidłowy rozmiar.

Krok 6: Sprawdź, czy nie występują naruszenia reguł projektowych

Niektóre przeglądarki Gerberów mogą wykonywać podstawowe kontrole reguł projektowych. Użyj tej funkcji, jeśli jest dostępna, aby wychwycić wszelkie naruszenia minimalnej szerokości ścieżki, odstępu itp.

Krok 7: Porównaj z oryginalnym projektem

Jeśli to możliwe, porównaj widok Gerbera z oryginalnym projektem CAD. Może to pomóc w wychwyceniu wszelkich rozbieżności, które mogły wystąpić podczas procesu eksportu.

Krok 8: Rozwiąż wszelkie problemy

Jeśli znajdziesz jakieś problemy, wróć do oprogramowania do projektowania PCB, wprowadź niezbędne poprawki i wygeneruj nowe pliki Gerber. Następnie powtórz proces weryfikacji.

Używanie plików Gerber w produkcji PCB

Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak cyfrowy projekt staje się fizyczną płytką PCB? To tutaj pliki Gerber naprawdę błyszczą. Są one kluczowym ogniwem między projektem PCB a procesem produkcyjnym, kierując każdym etapem wytwarzania.

Wysyłając pliki Gerber do producenta PCB, dostarczasz mu szczegółowy plan swojej płytki. Każdy plik Gerber reprezentuje jedną warstwę w fizycznej płytce, taką jak warstwy miedzi, maska lutownicza, legenda lub jedwab. Razem pliki te dają pełny obraz projektu PCB.

Proces zazwyczaj przebiega następująco:

1. Odbiór i weryfikacja plików: Producent najpierw odbiera i weryfikuje pliki Gerber. Sprawdza, czy nie ma oczywistych błędów lub brakujących informacji.
2. Generowanie obrazu: Pliki Gerber są używane do tworzenia filmów fotograficznych lub bezpośrednich obrazów cyfrowych dla każdej warstwy PCB. Obrazy te kierują tworzeniem każdej fizycznej warstwy.
3. Tworzenie warstwy: Używając obrazów wygenerowanych z plików Gerber, producent tworzy każdą warstwę PCB. W przypadku warstw miedzi obejmuje to wytrawianie niechcianej miedzi, pozostawiając tylko ścieżki i pady zdefiniowane w projekcie.
4. Wiercenie: Chociaż nie jest to ściśle część plików Gerber (dane wiercenia są zwykle w formacie Excellon), proces wiercenia jest kierowany przez dane często przesyłane wraz z plikami Gerber.
5. Wyrównanie i prasowanie warstw: Poszczególne warstwy są starannie wyrównywane i prasowane razem, tworząc kompletną płytkę PCB.
6. Aplikacja maski lutowniczej i sitodruku: Warstwy maski lutowniczej i sitodruku, zdefiniowane przez odpowiednie pliki Gerber, są nakładane na płytkę.
7. Kontrola końcowa: Gotowa płytka jest sprawdzana, aby upewnić się, że odpowiada specyfikacjom podanym w plikach Gerber.

Pliki Gerber są niezwykle wszechstronne w kierowaniu procesem wytwarzania PCB. Zapewniają precyzyjne instrukcje tworzenia każdego aspektu płytki, od szerokości i położenia ścieżek po rozmiar i kształt padów.

Pliki Gerber mogą dostarczyć najbardziej potrzebnych informacji, ale producenci mogą potrzebować dodatkowych szczegółów dotyczących niektórych specyfikacji. Na przykład pliki Gerber zazwyczaj nie zawierają informacji o kolorze maski lutowniczej i sitodruku, wymaganiach dotyczących panelizacji, wykończenia padów, wadze miedzi i grubości płytki. Szczegóły te są zwykle podawane oddzielnie lub omawiane z producentem.

Rozwiązywanie typowych problemów z plikami Gerber

Czy kiedykolwiek napotkałeś tajemniczy błąd pliku Gerber? Nie jesteś sam. Pomimo ich kluczowej roli w wytwarzaniu PCB, pliki Gerber mogą czasami być źródłem frustracji. Przyjrzyjmy się niektórym typowym problemom i sposobom ich rozwiązywania.

Zduplikowane warstwy

Jednym z częstych problemów jest pojawianie się „zduplikowanych warstw” podczas przesyłania plików Gerber do producenta. Może to wystąpić, jeśli wyprowadzisz plik zip do tego samego katalogu co Gerbery lub z powodu nieprawidłowych ustawień w oprogramowaniu CAD.

Rozwiązanie: Zawsze sprawdzaj zawartość pliku zip przed przesłaniem. Upewnij się, że nie ma zduplikowanych plików i że przypisania warstw są poprawne. Jeśli używasz KiCada, uważaj, aby nie zaznaczać żadnych pól w sekcji „Kreśl na wszystkich warstwach”, chyba że jest to konieczne.

Nieprawidłowe formaty plików

Używanie przestarzałego formatu pliku, takiego jak Gerber 274D, może powodować problemy z nowoczesnymi procesami produkcyjnymi.

Rozwiązanie: Użyj Gerber X2 lub przynajmniej Gerber 274X. Skonsultuj się z producentem, aby potwierdzić preferowany format.

Brakujące obrysy płytki

Brak zdefiniowanego obrysu płytki może stanowić poważny problem podczas produkcji Twojej płytki PCB.

Rozwiązanie: Upewnij się, że dołączasz obrys płytki w plikach Gerber. Może to być oddzielny plik lub może być zawarty na każdej warstwie w zestawie danych.

Mylące etykiety plików

Niejasne lub niespójne nazewnictwo plików może prowadzić do błędów w procesie produkcyjnym.

Rozwiązanie: Używaj jasnych, spójnych konwencji nazewnictwa dla plików Gerber. Każda nazwa pliku powinna odzwierciedlać warstwę płytki, którą reprezentuje, i być łatwa do interpretacji.

Nieprawidłowe formaty plików wierceń

Problemy z formatami plików wierceń mogą powodować problemy podczas importowania pliku do produkcji.

Rozwiązanie: Użyj formatu pliku NC Drill, który jest standardem branżowym. Upewnij się, że nagłówek w pliku wyraźnie wskazuje format.

Niezgodność warstw

Gdy warstwy nie są prawidłowo wyrównane, może to wymagać ręcznego wyrównania przez producenta, co wprowadza potencjalne błędy.

Rozwiązanie: Jeśli to możliwe, zarejestruj pliki Gerber do wspólnego punktu danych. Pomaga to zapewnić prawidłowe wyrównanie wszystkich warstw.

Wypełnienia wektorowe dla warstw płaszczyzn

Używanie wypełnień wektorowych dla warstw płaszczyzn lub warstw z obszarami ekranowania może skutkować dużymi rozmiarami plików Gerber i wymagać dodatkowego przetwarzania.

Rozwiązanie: Dla obszarów do wypełnienia użyj danych „rastrowych” lub „konturowych” zamiast wypełnień wektorowych.

Warstwy złożone

Niektóre programy do projektowania PCB używają warstw złożonych do tworzenia jednej warstwy, co może powodować zamieszanie.

Rozwiązanie: Połącz wszystkie warstwy złożone i wyeksportuj jako pojedynczą warstwę Gerber.

Zwektoryzowane pady

Pady składające się z wielu małych wektorów mogą wymagać dodatkowego czasu przetwarzania.

Rozwiązanie: Jeśli to możliwe, używaj padów flash zamiast zwektoryzowanych padów.

Puste lub uszkodzone dane Gerber

Może to wynikać z nieprawidłowych ustawień w oprogramowaniu CAD.

Rozwiązanie: Zawsze weryfikuj pliki Gerber za pomocą przeglądarki Gerber przed przesłaniem. Sprawdź dokładnie ustawienia oprogramowania CAD.

Pliki Gerber a inne formaty plików PCB

Przy tak wielu dostępnych formatach plików PCB, dlaczego pliki Gerber pozostają standardem branżowym? Aby odpowiedzieć na to pytanie, porównajmy pliki Gerber z innymi formatami plików PCB i zrozumiejmy ich względne mocne i słabe strony.

Gerber vs. ODB++

ODB++ jest jednym z głównych konkurentów formatu Gerber. Opracowany w 1992 roku, ODB++ ma na celu rozwiązanie niektórych ograniczeń Gerbera.

Gerber:

• Szeroko akceptowany i obsługiwany
• Prosty i łatwy do interpretacji
• Zawiera tylko dane obrazu

ODB++:

• Zawiera bardziej kompleksowe informacje (dane elektryczne, specyfikacje materiałowe)
• Wspiera automatyzację w procesie produkcyjnym
• Może zmniejszyć liczbę potrzebnych plików

Chociaż ODB++ oferuje pewne zalety, szczególnie w przypadku złożonych projektów, pliki Gerber pozostają szerzej stosowane ze względu na ich prostotę i powszechną akceptację.

Gerber vs. IPC-2581

IPC-2581 to standard open-source, który, podobnie jak ODB++, ma na celu dostarczenie bardziej kompleksowych danych PCB.

Gerber:

• Standard branżowy z szerokim wsparciem
• Prostszy format
• Wymaga oddzielnych plików dla różnych aspektów projektu

IPC-2581:

• Format pojedynczego pliku zawierający wszystkie dane PCB
• Zawiera informacje o układzie warstw i właściwościach materiałów
• Otwarty standard, nie kontrolowany przez żadną pojedynczą firmę

Chociaż IPC-2581 oferuje pewne atrakcyjne funkcje, nie osiągnął jeszcze powszechnego przyjęcia plików Gerber.

Inne formaty

Inne formaty PCB obejmują:

• IPC-D-350 C
• DXF
• PDF
• EDIF
• GenCAM (IPC-2511A i IPC-2511B)
• STEP AP210

Każdy z tych formatów ma swoje mocne strony i przypadki użycia, ale żaden nie zastąpił Gerbera jako de facto standardu w produkcji PCB.

Dlaczego Gerber pozostaje dominujący

Pliki Gerber są niezwykle odporne w obliczu nowszych, bardziej złożonych formatów. Wynika to z kilku czynników:

1. Uniwersalne wsparcie: Praktycznie wszyscy producenci PCB obsługują pliki Gerber, co czyni je bezpiecznym wyborem dla projektantów.
2. Prostota: Względna prostota plików Gerber sprawia, że są one łatwe do generowania, odczytywania i rozwiązywania problemów.
3. Historia: Jako wieloletni standard branżowy, istnieje bogactwo wiedzy i narzędzi dostępnych do pracy z plikami Gerber.
4. Ciągłe doskonalenie: Format Gerber nie stoi w miejscu. Aktualizacje, takie jak Gerber X2, dodały funkcje, które rozwiązują niektóre ograniczenia formatu.

Dobrą zasadą jest kierowanie się obsługiwanymi formatami przez preferowany zakład produkcyjny. Jeśli akceptują pliki Gerber (co robi większość), często nie ma powodu, aby komplikować proces, używając innego formatu.

Pliki Excellon do wiercenia PCB

Zastanawiałeś się kiedyś, skąd producenci PCB wiedzą dokładnie, gdzie wiercić otwory w twojej płytce? Pliki Excellon. Chociaż nie są one ściśle częścią formatu Gerber, pliki Excellon są kluczowymi towarzyszami plików Gerber w procesie wytwarzania PCB.

Pliki Excellon są powszechnie używane do opisywania otworów na PCB, dostarczając instrukcje CNC (Computer Numerical Control) dla wiertarek. Są one zazwyczaj dostarczane producentom PCB wraz z zestawem plików Gerber, uzupełniając informacje potrzebne do wytworzenia płytki.

Najczęściej używanym formatem jest Enhanced Excellon (lub Excellon Version 2). Format ten został zaprojektowany w celu wydajnego i dokładnego sterowania wiertarkami i frezarkami CNC.

Kluczowe komponenty plików Excellon obejmują:

1. Definicje narzędzi: Określają one rozmiary wierteł, które mają być użyte.
2. Współrzędne otworów: Precyzyjne współrzędne X i Y dla każdego otworu do wywiercenia.
3. Otwory metalizowane vs. niemetalizowane: Informacje o tym, które otwory powinny być metalizowane, a które nie.

Podczas generowania plików Excellon należy wziąć pod uwagę następujące kluczowe ustawienia:

• Warstwy: Określ, które warstwy zawierają informacje o wierceniu (np. Wiertła, Otwory, Przelotki metalizowane, Przelotki niemetalizowane).
• Rozmiary narzędzi: Upewnij się, że wszystkie niezbędne rozmiary narzędzi są uwzględnione.
• Pomijanie zer: Zazwyczaj powinno być ustawione na „wyłączone”.
• Początek: Zwykle ustawiony na „bezwzględny” dla spójności z plikami Gerber.

Pliki Excellon zapewniają dokładne wiercenie PCB. Współpracują z plikami Gerber, aby zapewnić kompletny zestaw instrukcji do wytwarzania PCB. Podczas gdy pliki Gerber definiują ścieżki miedziane, maskę lutowniczą i inne informacje o warstwach, pliki Excellon zapewniają, że otwory na przelotki, komponenty przewlekane i mocowania są umieszczane dokładnie tam, gdzie są potrzebne.