Czym jest powłoka konformalna

Jeśli chodzi o rodzaje powłok konforemnych, istnieją pewne różnice między powłokami akrylowymi i silikonowymi. Podczas gdy powłoki akrylowe są znane ze swojej twardości, powłoki silikonowe są bardziej elastyczne i oferują lepszą odporność na wstrząsy mechaniczne. Dodatkowo, powłoki silikonowe są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały trudniejsze warunki eksploatacji, mają lepszą odporność na wodę w stanie ciekłym i oferują lepszą odporność chemiczną. Ogólnie rzecz biorąc, powłoki silikonowe są miękkie, a jednocześnie mocne i trwałe, co czyni je doskonałym wyborem do wielu zastosowań.

Pęcherzyki w powłoce konforemnej są spowodowane uwięzieniem rozpuszczalników lub powietrza w materiale powłokowym. Pęcherzyki te mogą powodować różne długotrwałe problemy z niezawodnością produktu, takie jak tworzenie się mostków ścieżek przewodzących, korozja odsłoniętych obszarów i pękanie powłoki z powodu wahań temperatury, wstrząsów lub wibracji.

Konieczne jest użycie powłoki konforemnej na płytkach drukowanych, aby zabezpieczyć je przed szkodliwym środowiskiem i zanieczyszczeniami. Wilgoć może przyspieszyć rozkład, obniżyć rezystancję izolacji i prowadzić do korozji przewodników, co sprawia, że powłoka konforemna jest niezbędnym środkiem ochronnym.

Wybór rozpuszczalnika ma kluczowe znaczenie, jeśli chodzi o rozpuszczanie powłoki ochronnej. Zazwyczaj do tego celu stosuje się rozpuszczalniki aromatyczne, takie jak toluen i ksylen. Jednak w zależności od konkretnej powłoki można również użyć acetonu lub węglowodorów, takich jak heksan.

Zazwyczaj grubość powłoki konforemnej na płytce drukowanej waha się od 1 do 5 milsów (25 do 127 mikronów), a w niektórych przypadkach może być nawet cieńsza. Jeśli powłoka przekracza ten zakres, prawdopodobnie jest to enkapsulant lub masa zalewowa, która zapewnia większą masę i grubość dla lepszej ochrony płyty.

Możliwe jest lutowanie bezpośrednio przez powłoki ochronne i powłokę Parylene w celu ich usunięcia. Zazwyczaj uzyskane wykończenie uznaje się za zadowalające.

Problem skórki pomarańczowej w powłokach konforemnych obserwuje się głównie w przypadku stosowania powłok konforemnych na bazie rozpuszczalników, takich jak akryle, uretany i kauczuki syntetyczne. Wynika to z nierównomiernego wysychania, które występuje na powierzchni powłoki.

Powłoka konforemna jest zazwyczaj cieńsza, w zakresie od 25 do 250 mikronów, co czyni ją lżejszą alternatywą w porównaniu do zalewania PCB. Dodatkowo zajmuje mniej miejsca. Powłoka konforemna zapewnia skuteczną ochronę przed potencjalnymi zagrożeniami, takimi jak korozja i cząstki stałe. Ponadto zapewnia również właściwości hydroizolacyjne, chroniąc przed wilgocią.

Powłoka konforemna zapewnia ochronę płyty, umożliwiając jednocześnie wygodne naprawy. Z drugiej strony, powłoka niekonforemna, znana również jako zalewanie lub hermetyzacja, jest znacznie grubsza niż standardowa powłoka konforemna.

Chociaż powłoki konforemne mogą zapewniać warstwę ochrony przed wilgocią, należy pamiętać, że nie są one całkowicie wodoodporne. Większość powłok jest półprzepuszczalna, co oznacza, że przepuszczają pewną ilość wilgoci. Jednak powłoka konforemna może skutecznie zapobiegać upływowi prądu i korozji spowodowanej wilgocią z otoczenia.

Zbyt grube powłoki konforemne mogą prowadzić do naprężeń resztkowych, które mogą skutkować uszkodzeniem powlekanego urządzenia elektronicznego. W takich przypadkach konieczne jest rozwiązanie problemu poprzez usunięcie i ponowne nałożenie powłoki lub jej zeszlifowanie. Odpowiednia metoda, która ma być zastosowana, będzie się różnić w zależności od konkretnego rodzaju używanej powłoki.