Co to jest kontrola narzędzi wiertniczych?

Co to jest kontrola narzędzi wiertniczych?

Kontrola narzędzi wiertniczych bada i ocenia jakość i precyzję fazy wiercenia w produkcji PCB. Kontrola ta jest niezbędna, aby zapewnić, że wywiercone otwory spełniają wymagane specyfikacje i są zgodne z najwyższymi standardami jakości.

Podczas kontroli narzędzia wiertniczego dokładnie ocenia się liczbę i rozmiar wierteł, które są porównywane ze specyfikacjami podanymi w dokumentacji produkcyjnej (fab). Kontrola weryfikuje również typ wiertła, rozróżniając wiertła metalizowane (PTH) i niemetalizowane (NPTH). Dodatkowo sprawdzana jest obecność połączeń dla wierteł niemetalizowanych, aby zapewnić dokładne wiercenie bez niezamierzonych połączeń między różnymi otworami.

Inne aspekty badane podczas procesu kontroli obejmują identyfikację blisko położonych otworów o średnicy mniejszej niż 0,006 cala, wykrywanie "myszek" (małych perforacji ułatwiających oddzielanie płytek) oraz weryfikację wierteł i elementów w zdefiniowanym profilu płytki. Kontrola ocenia również rozmiary przelotek i ich zgodność z minimalnym wymogiem współczynnika kształtu, który odnosi się do stosunku głębokości wierconego otworu do jego średnicy.

Ponadto kontrola ocenia poziomy tolerancji zarówno dla wierteł metalizowanych, jak i niemetalizowanych, dążąc do precyzji w określonych tolerancjach. Sprawdzana jest również spójność między rysunkiem produkcyjnym a plikiem wiertniczym, zapewniając dokładne odwzorowanie wszystkich lokalizacji wierteł/szczelin lub wycięć NPTH. Na koniec kontrola potwierdza zgodność z wymaganiami dotyczącymi wypełniania przelotek, zgodnie z wytycznymi montażowymi.

Kontrolę narzędzi wiertniczych można przeprowadzić ręcznie, chociaż może być ona ograniczona zmniejszającą się zdolnością kontrolną ludzkiego oka w przypadku otworów o małych rozmiarach. Alternatywnie, można zastosować specjalistyczne urządzenia, takie jak maszyny do kontroli otworów PCB lub automatyczne urządzenia do kontroli optycznej (AOI), aby zwiększyć wydajność i dokładność. Urządzenia te wykorzystują systemy optyczne do przechwytywania obrazów wierconych otworów i porównywania ich z plikiem projektowym, umożliwiając wykrycie wszelkich rozbieżności lub wad.