Co to jest aktywacja
Aktywacja to proces stosowany w przemyśle PCB w celu utworzenia gładkiej, w pełni pokrywającej powłoki z przewodzącego tuszu wewnątrz wszystkich wierconych otworów przelotowych w płytce drukowanej. Celem tego procesu jest zapewnienie, że każda ścianka otworu jest pokryta tuszem, aby zapewnić niezawodne galwanizowanie otworów przelotowych. Proces aktywacji polega na wypełnieniu wszystkich otworów przewodzącym tuszem, a następnie usunięciu nadmiaru tuszu za pomocą rakli. Nadmiar tuszu można przesunąć w obszary płytki, które przepuszczają światło przez otwory lub gdzie ścianki otworów o dużej średnicy nie wydają się być całkowicie pokryte. Proces ten należy powtórzyć dla każdej warstwy PCB, w tym dla przelotek ślepych lub zagrzebanych. Termin „aktywacja ścianek otworów” odnosi się konkretnie do procesu aktywacji ścianek otworów w PCB.
Często zadawane pytania
Jaki jest maksymalny rozmiar otworu dla PCB
Wybór rozmiaru otworu dla PCB nie jest ograniczony do określonego zakresu, jednak dostępne są standardowe rozmiary otworów wiertniczych, które pomogą w podjęciu decyzji. Wybór rozmiaru otworu w zakresie od 5 mil (0,13 mm) do 20 mil (0,51 mm) powinien być odpowiedni dla Twojego projektu i może być obsługiwany przez Twojego CM. Należy pamiętać, że mniejsze rozmiary mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami.
Jakie są kroki w PCB
Proces produkcji PCB obejmuje kilka etapów. Po uzyskaniu schematu folii płytki obwodu, pierwszym krokiem jest wydrukowanie projektu z pliku na folię. Kolejne kroki to wzornictwo lub trawienie i fotograwerowanie.
Jaka jest zasada działania PCB
Płytka drukowana działa poprzez wykorzystanie materiału izolacyjnego na płycie w celu odizolowania warstwy przewodzącej folii miedzianej na powierzchni, umożliwiając przepływ prądu przez ustalone ścieżki w różnych komponentach.
Czym Jest Proces Produkcji 4-Warstwowej Płytki PCB
Proces produkcji 4-warstwowej płytki PCB obejmuje tworzenie płytki drukowanej z czterema warstwami włókna szklanego. Warstwy te składają się z warstwy górnej, warstwy dolnej, VCC i GND i są połączone za pomocą kombinacji otworów przelotowych, otworów zakopanych i otworów ślepych. W porównaniu z płytkami dwustronnymi, 4-warstwowe płytki PCB mają zazwyczaj większą liczbę otworów zakopanych i ślepych.
Jakie są 3 główne fazy tworzenia płytki drukowanej?
Rozwój PCB obejmuje trzy główne fazy, które są kluczowe dla przeniesienia projektu płytki drukowanej od koncepcji do produkcji. Fazy te są powszechnie znane jako projektowanie, produkcja i testowanie.
Polish 
English 
German 
Arabic 
French 
Spanish 
Portuguese 
Korean 
Indonesian 
Chinese 
Russian 
Italian 
Dutch