CAM (wspomaganie wytwarzania komputerowego)

Dane CAM i informacje specyficzne dla danego zadania są odbierane od naszych klientów i starannie sprawdzane przez personel pomieszczenia CAM pod kątem kompletności. Wzorzec płytki jest kopiowany i rozmieszczany w celu wykorzystania panelu, który będzie używany w całym procesie produkcyjnym. Otwory narzędziowe, kupony testowe i informacje identyfikacyjne są następnie dodawane do układu. Dane są konwertowane do formatów używanych w całym procesie produkcyjnym w urządzeniach takich jak laserowy fotoploter, wiertarki CNC i frezarki, AOI i testery elektryczne. Praca działu CAM jest znacznie ułatwiona dzięki jakości pakietu danych dostarczonego przez klienta. Typowe niedociągnięcia danych klienta obejmują słabo zwymiarowane lub brak rysunków, brak pliku tekstowego readme, słabe lub nieistniejące notatki lub specyfikacje oraz projekty nieutworzone przy użyciu standardów projektowania (tj. niezgodne z IPC).

Sala filmowa

W kontrolowanych warunkach środowiskowych zestaw wzorców filmowych jest kreślony przy użyciu naszych w pełni automatycznych laserowych fotoploterów i sprzętu do obróbki filmów. Wzorce filmowe są następnie sprawdzane i kopiowane na film diazo do użytku przez personel zajmujący się obrazowaniem, sitodrukiem i kontrolą.

Przetwarzanie warstw wewnętrznych

Personel zajmujący się obrazowaniem rozpoczyna od laminowania rdzenia pokrytego miedzią (warstwy wewnętrznej) materiałem z fotoczułą folią odporną na trawienie. Srebrne wzorce filmowe są rejestrowane na laminowanych rdzeniach i naświetlane źródłem światła ultrafioletowego. Warstwa wewnętrzna jest następnie wywoływana, usuwając folię odporną z miedzi w obszarach, które ostatecznie zostaną pozbawione miedzi. Odsłonięta miedź jest następnie usuwana za pomocą roztworu trawiącego, który rozpuszcza miedź. Na koniec folia odporna na trawienie jest usuwana, odsłaniając gotowy panel warstwy wewnętrznej.

Laminowanie wielowarstwowe

W obszarze laminowania gotowe panele warstwy wewnętrznej są poddawane obróbce w procesie, który wytwarza ciemnobrązową/czarną powierzchnię na warstwie wewnętrznej. Ta zmodyfikowana powierzchnia zwiększa przyczepność płyty wielowarstwowej. Przygotowane warstwy wewnętrzne są układane naprzemiennie z częściowo utwardzonym materiałem arkuszowym z żywicy epoksydowej zwanym prepregiem, aby utworzyć panel wielowarstwowy. Panele są następnie umieszczane w prasie hydraulicznej i prasowane pod ekstremalnym ciśnieniem i ogrzewane przez określony czas. Materiał prepreg topi się i jest wciskany w przestrzenie między przewodnikami międzywarstwowymi. Kiedy stopiona żywica epoksydowa osiągnie dokładną temperaturę, krzepnie, w którym to momencie żywica epoksydowa kończy utwardzanie. Po zakończeniu cyklu panele są chłodzone i wyjmowane z prasy, gotowe do operacji wiercenia.

Wiercenie

Materiały bazowe od dostawców lub prasowane panele wielowarstwowe są układane na naszym wielowrzecionowym sprzęcie do wiercenia CNC. Wiertła z węglika spiekanego są ładowane do magazynków i umieszczane w wiertarce. Program utworzony w pomieszczeniu CAM jest ładowany do sterownika, a program jest uruchamiany. Operacja wiercenia jest od tego momentu w pełni automatyczna. Maszyna ładuje wiertła do szybkich wrzecion z łożyskami powietrznymi, ustawia prędkości i posuwy oraz sprawdza średnicę wiertła, długość i bicie.

Aktywacja otworów

Aktywacja otworów to proces obejmujący serię roztworów chemicznych, które czyszczą, przygotowują i aktywują ścianki otworów miedzią, wytwarzając elektrycznie przewodzący otwór. Umożliwi to galwaniczne nałożenie miedzi na materiał rdzenia epoksydowego, tworząc otwór metalizowany. Jest to początek elektrycznego połączenia warstw wewnętrznych i zewnętrznych.

Obrazowanie

Folia fotoczuła jest laminowana na wywierconym panelu. Wzorce filmowe diazo są rejestrowane na laminowanych panelach, a następnie naświetlane źródłem światła ultrafioletowego. Fotorezyst jest wywoływany, odsłaniając miedź w obszarach, które ostatecznie pozostaną przewodnikami.

Platerowanie / Trawienie

Obrazowane panele są następnie czyszczone chemicznie i ładowane do zbiornika do galwanizacji. Miedź jest galwanicznie nakładana na ścianki otworów i na odsłonięte obszary przewodników. Metal nie będzie platerowany na obszarach zamaskowanych folią fotorezystową. Panele są przenoszone do zbiornika do galwanizacji cyną w celu nałożenia cienkiej warstwy cyny. Ta warstwa cyny służy do ochrony świeżo nałożonej miedzi przed procesem trawienia. Folia rezystowa jest usuwana, odsłaniając obszary miedzi do wytrawienia. Niechciana miedź jest rozpuszczana za pomocą roztworu trawiącego, pozostawiając tylko obszary chronione przez powłokę cynową. Cyna jest następnie usuwana, odsłaniając przewodniki miedziane i obszary lądowania.

Maskowanie

Platerowane i wytrawione panele są czyszczone i sprawdzane przed nałożeniem powłoki maski lutowniczej. Powłoka maski lutowniczej jest następnie nakładana w maszynie natryskowej z przenośnikiem, a następnie suszona w podczerwieni. Stosowana maska lutownicza nazywana jest LPI (ciekła fotoobrazowalna) i jest światłoczuła. Po wysuszeniu, wzorzec filmowy diazo jest rejestrowany na powlekanym panelu, a panel jest naświetlany źródłem światła ultrafioletowego. Panel pokryty maską lutowniczą jest następnie wywoływany, co usuwa maskę i odsłania pady lub wszelkie obszary chronione przez wzorzec filmowy. Na koniec panele są wypiekane w celu zakończenia utwardzania farby maski lutowniczej.

Wykończenie powierzchni

Panele można następnie wysłać przez kilka różnych procesów w celu uzyskania różnych wykończeń powierzchni. Najpopularniejszym z nich jest proces wyrównywania lutu gorącym powietrzem (HASL). W tym procesie panel jest czyszczony chemicznie i nakładany jest topnik.

Inne wykończenia powierzchni obejmują galwaniczne złoto (Au) na niklu (Ni), bezprądowe złoto immersyjne na niklu (ENIG), białą cynę i wykończenie lutem bezołowiowym. W przypadku wykończeń bezołowiowych, które spełniają dyrektywę RoHS, oferowane są ENIG, biała cyna i lut bezołowiowy.

Oznakowanie / Legenda

Wszystkie oznaczenia sitodrukowe i legendy stosowane w Vista Technology są wykonywane przy użyciu farby LPI (ciekłej fotoobrazowalnej). Zapewnia to bardzo ostre obrazy nie tylko dla bardzo małych elementów (<.006″), ale także dla elementów umieszczonych nad obwodami o wysokim profilu.

Frezowanie

Gotowe panele są profilowane lub wycinane za pomocą frezarki CNC. Frezarka jest zaprogramowana do tworzenia wymiarowego profilu pojedynczej płytki. Za pomocą frezów z węglika spiekanego maszyna frezuje profil płytki. Wymiary gotowej płytki są sprawdzane z wydrukiem. Płytki są następnie czyszczone i wysyłane do naszych działów testowania i kontroli.

Testowanie i kontrola końcowa

Dane od klienta są konwertowane do formatu wymaganego przez nasz sprzęt testujący. Utworzone dane testowe przetestują gotową płytkę zgodnie z projektem dostarczonym przez klienta. Poszczególne płytki są ładowane na tester, a maszyna uruchamia sekwencję testów elektrycznych. Płytki, które przejdą testy elektryczne zarówno pod względem izolacji, jak i rezystancji, są oznaczane i wysyłane do naszego działu kontroli końcowej.

Kontrola jakości

Kontrola jakości jest integralną częścią całego procesu CAM. Każdy etap produkcji jest skrupulatnie monitorowany, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia najwyższe standardy. Obejmuje to regularne inspekcje, testowanie i walidację w celu wczesnego wychwycenia wszelkich rozbieżności. Utrzymując rygorystyczne środki kontroli jakości, zapewniamy, że produkt końcowy jest niezawodny i spełnia specyfikacje klienta.

Względy środowiskowe

We współczesnym krajobrazie produkcyjnym względy środowiskowe są ważniejsze niż kiedykolwiek. Nasze procesy CAM są zaprojektowane w celu minimalizacji odpadów i zmniejszenia wpływu na środowisko. Obejmuje to stosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska, recykling odpadów i zapewnienie, że wszystkie procesy chemiczne są zgodne z przepisami ochrony środowiska. Priorytetowo traktując zrównoważony rozwój, nie tylko spełniamy wymagania regulacyjne, ale także przyczyniamy się do zdrowszej planety.