Wat is Nauwkeurigheid

De 4 C's van kwaliteitsmanagement zijn Collaboration, Convenience, Cost en Clarity. Deze factoren zijn cruciaal bij het selecteren van de juiste ITIM-tool voor uw onderneming. Als iemand met meer dan 20 jaar ervaring in netwerkondersteuning, kan ik vereenvoudigde begeleiding bieden in deze kwestie.

Een notitie van een ingenieur waarin staat 'proces volgens IPC-richtlijnen' kan een hoge mate van nauwkeurigheid voor PCB's opleveren. Gemetalliseerde gaten kunnen een tolerantie hebben van +/-0,003″, niet-gemetalliseerde gaten kunnen een tolerantie hebben van +/-0,002″ en gefreesde kenmerken kunnen een tolerantie hebben van +/-0,005″. Het naleven van deze richtlijnen is een betrouwbare manier om een kwaliteits-PCB te produceren die geschikt is voor assemblage.

De typische tolerantie voor een PCB is minimaal 0,010″ voor buitenste lagen en 0,015″ voor binnenste lagen, hoewel 0,020″ de voorkeur heeft voor binnenste lagen. In het geval van scoren is de minimale tolerantie 0,015″ voor buitenste lagen en 0,020″ voor binnenste lagen.

Kwaliteit in PCB verwijst naar het proces van het bewaken en meten van PCB's door middel van visuele inspectie of het gebruik van gespecialiseerde apparatuur in strikte overeenstemming met de inspectienormen. De resultaten van de inspectie moeten worden vastgelegd voor toekomstige referentie.

Fabrikanten zijn in staat om aspectratio's tot 6:1 te bereiken, wat als acceptabel wordt beschouwd. Het is echter belangrijk op te merken dat zeer kleine gaten in dikke platen met een verhouding van > 10:1 kunnen worden bereikt, maar tegen extra kosten. Om de kosten laag te houden, de betrouwbaarheid te verhogen en het fabricageproces te vereenvoudigen, wordt aanbevolen om 0,2 mm via's of groter te gebruiken als standaardpraktijk.

Testpuntgroottes en -vormen zijn belangrijke overwegingen bij het ontwerpen van een PCB. Hoewel een testpunt van 0,050 inch als ideaal wordt beschouwd, kiezen veel ontwerpers voor een kleinere maat van 0,035 inch. Bovendien helpt het gebruik van een vierkant pad voor een testpunt niet alleen om het visueel te identificeren als een testpunt, maar biedt het ook een groter oppervlak voor de probe om contact mee te maken.

De koperdikte van typische PCB's is meestal 35µm of 1oz/sqr ft. Daarom is de breedte van de sporen het enige aspect van het ontwerp dat we kunnen controleren. De meeste fabrikanten vereisen een minimale spoorbreedte van 6mil of 0,152mm.