Wat is Conformal Coat

Als het gaat om soorten conforme coatings, zijn er enkele verschillen tussen acryl- en siliconencoatings. Hoewel acrylcoatings bekend staan om hun hardheid, zijn siliconencoatings flexibeler en bieden ze een betere weerstand tegen mechanische schokken. Bovendien zijn siliconencoatings ontworpen om bestand te zijn tegen ruwere serviceomgevingen, hebben ze een betere vloeistofwaterafstoting en bieden ze een betere chemische weerstand. Over het algemeen zijn siliconencoatings zacht, maar toch sterk en duurzaam, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor een verscheidenheid aan toepassingen.

Bellen in conforme coating worden veroorzaakt door het vasthouden van oplosmiddelen of lucht in het coatingmateriaal. Deze bellen kunnen leiden tot verschillende problemen op lange termijn met de betrouwbaarheid van het product, zoals de vorming van geleidende padbruggen, corrosie van blootgestelde gebieden en barsten van de coating als gevolg van temperatuurschommelingen, schokken of trillingen.

Het is cruciaal om conformal coating te gebruiken op uw PCB's om ze te beschermen tegen schadelijke omgevingen en verontreinigingen. Vocht kan de ontbinding versnellen, de isolatieweerstand verlagen en leiden tot geleidercorrosie, waardoor conformal coating een essentiële beschermende maatregel is.

Doorgaans varieert de dikte van een conforme coating op een PCB van 1 tot 5 mil (25 tot 127 micron), en in sommige gevallen kan deze zelfs dunner zijn. Als de coating dit bereik overschrijdt, is het waarschijnlijk een inkapseling of een potting compound, die een grotere massa en dikte biedt voor een betere bescherming van de printplaat.

Het is mogelijk om direct door beschermende coatings en Parylene-coating te solderen om ze te verwijderen. Doorgaans wordt de resulterende afwerking als voldoende beschouwd.

Het probleem van sinaasappelhuid bij conforme coatings wordt voornamelijk waargenomen wanneer oplosmiddelhoudende conforme coatings zoals acrylaten, urethanen en synthetische rubbers worden gebruikt. Dit komt door de ongelijkmatige droging die optreedt op het oppervlak van de coating.

Een effectieve methode om een PCB te beschermen tegen corrosie is door een beschermende coating aan te brengen op de blootliggende koperen delen. Verschillende soorten coatings, zoals epoxycoatings, aerosolspraycoatings en soldeermaskers, kunnen voor dit doel worden gebruikt. Daarnaast is het cruciaal om de aanwezigheid van vocht rond de PCB's te minimaliseren.

Een conforme coating is over het algemeen dunner, variërend van 25 tot 250 micron, waardoor het een lichter alternatief is in vergelijking met PCB potting. Bovendien neemt het minder ruimte in beslag. Conforme coating biedt effectieve bescherming tegen potentiële risico's zoals corrosie en fijnstof. Bovendien biedt het ook waterdichtingsmogelijkheden om te beschermen tegen vocht.

Conformele coating biedt bescherming aan de printplaat en maakt tegelijkertijd eenvoudige reparaties aan de printplaat mogelijk. Een niet-conforme coating, ook wel potting of inkapseling genoemd, is daarentegen aanzienlijk dikker dan een standaard conforme coating.

Hoewel conforme coatings een beschermlaag tegen vocht kunnen bieden, is het belangrijk op te merken dat ze niet volledig waterdicht zijn. De meeste coatings zijn semi-permeabel, wat betekent dat ze wat vocht doorlaten. Conforme coating kan echter effectief stroomlekkage en corrosie veroorzaakt door omgevingsvocht voorkomen.

Overmatig dikke conforme coatings kunnen leiden tot restspanning, wat kan leiden tot schade aan het elektronische apparaat dat wordt gecoat. In dergelijke gevallen is het noodzakelijk om het probleem aan te pakken door de coating te verwijderen en opnieuw aan te brengen of door deze af te slijpen. De juiste methode die moet worden gebruikt, is afhankelijk van het specifieke type coating dat wordt gebruikt.