인쇄 회로 기판(PCB)이라고도 하는 회로 기판은 대부분의 전자 장치의 기초 역할을 합니다. 전자 부품에 기계적 지지와 전기적 연결을 제공합니다. 흔히 기판 또는 유전체 재료라고도 하는 회로 기판 베이스는 전도성 트레이스가 에칭되거나 인쇄되는 절연 층입니다. 이 기본 재료의 전기 저항을 이해하는 것은 전자 회로의 적절한 기능과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 전도성 트레이스는 신호 전송을 용이하게 하기 위해 저항이 낮도록 설계되었습니다, 기본 소재는 높은 저항력을 갖도록 세심하게 설계되었습니다. 를 사용하여 트레이스와 구성 요소 사이에 원치 않는 전류 흐름을 방지하여 단락과 신호 누출을 방지할 수 있습니다. 이 기사에서는 회로 기판 기본 재료의 저항에 영향을 미치는 요인을 살펴보고, 다양한 유형의 기판을 살펴보고, 특히 고성능 애플리케이션에서 저항이 회로 설계에 미치는 영향에 대해 논의합니다. 피상적인 설명을 넘어 재료 과학과 전기 공학에서 얻은 통찰력을 바탕으로 전자 설계에서 종종 간과되는 이 측면에 대한 심층적이고 분석적인 이해를 제공할 것입니다.
회로 기판 기본 재료의 종류
회로 기판 베이스로는 여러 가지 재료가 사용되며, 각 재료는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 재료 선택은 작동 주파수, 온도, 기계적 강도 요구 사항 및 비용과 같은 요인에 따라 달라집니다. 가장 일반적인 몇 가지 유형을 살펴보겠습니다:
FR-4: 유비쿼터스 표준
가장 널리 사용되는 PCB 기본 재료입니다. 에폭시 수지가 함침된 직조 유리 섬유 천으로 만든 복합 재료입니다. "FR"은 "난연성"의 약자로 연소에 대한 저항력을 나타냅니다.
구성
FR-4의 구성은 그 특성의 핵심입니다. 직조 유리 섬유는 기계적 강도와 치수 안정성을 제공하고, 에폭시 수지는 바인더 역할을 하며 전기 절연을 제공합니다. 수지와 유리 섬유의 비율, 사용된 수지의 특정 유형 및 유리 섬유의 직조는 전체 저항률에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
일반적인 애플리케이션
FR-4는 균형 잡힌 특성과 비용 효율성으로 인해 널리 사용되고 있습니다. 일반적으로 소비자 가전, 컴퓨터, 통신 장비 및 산업 제어 장치에 사용됩니다.
전기적 특성
FR-4는 상대적으로 높은 유전율(약 4.2~4.8)과 적당한 유전 손실로 우수한 전기 절연성을 제공합니다. 저항은 일반적으로 10% 범위로 높습니다.12 1014 Ω-m으로 광범위한 범용 애플리케이션에 적합합니다. 하지만 높은 손실 계수로 인해 신호 감쇠가 발생하기 때문에 수 GHz 이상의 고주파 애플리케이션에는 한계가 있습니다.
CEM-1: 비용 효율적인 대안
CEM-1은 FR-4에 비해 예산 친화적인 옵션입니다. 단면 PCB에 자주 사용되는 FR-4에 대한 저렴한 대안입니다. 셀룰로오스 종이 코어와 각 면에 직조 유리 직물 한 층으로 이루어진 복합 재료로, 모두 에폭시 수지가 함침되어 있습니다.
구성
CEM-1의 구성은 FR-4와 달라서 성능에 영향을 미칩니다. 종이 코어는 비용 효율적인 기반을 제공하는 반면 유리 직물 층은 기계적 강도를 더합니다. 셀룰로오스가 존재하기 때문에 수분 흡수에 더 취약하여 전기적 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
일반적인 애플리케이션
저렴한 비용으로 인해 CEM-1은 덜 까다로운 애플리케이션에서 자주 사용됩니다. LED 조명, 계산기, 간단한 전자 장난감과 같은 저가형 가전제품에서 흔히 볼 수 있습니다.
전기적 특성
CEM-1은 FR-4에 비해 전기 절연 특성이 낮고 유전 상수가 높으며 유전 손실이 더 큽니다. 저항은 여전히 상대적으로 높지만 FR-4보다 낮으며, 수분 흡수로 인해 성능이 저하되기 쉬워 저항이 더 낮아질 수 있습니다.
PTFE(테프론): 고주파 애플리케이션에 탁월함
고주파 성능이 가장 중요한 경우 PTFE가 선택되는 경우가 많습니다. 일반적으로 테플론으로 알려진 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 뛰어난 내화학성, 낮은 마찰, 우수한 전기 절연 특성으로 잘 알려진 합성 불소 중합체입니다.
구성
PTFE의 고유한 특성은 분자 구조에서 비롯됩니다. PTFE는 탄소와 불소 원자로 구성된 폴리머로, 강력한 탄소-불소 결합을 형성합니다. 이러한 분자 구조로 인해 이동 전하 캐리어의 농도가 매우 낮아져 높은 저항성을 제공합니다.
일반적인 애플리케이션
우수한 고주파 특성으로 인해 PTFE는 까다로운 애플리케이션에서 선호되는 소재입니다. RF 회로, 안테나, 항공우주 전자기기와 같이 신호 저하를 최소화하기 위해 낮은 유전체 손실이 중요한 고주파 및 마이크로파 애플리케이션에 사용됩니다.
전기적 특성
PTFE는 유전 상수가 매우 낮고(약 2.1) 유전 손실이 매우 적어 고주파 애플리케이션에 이상적입니다. 종종 10을 초과하는 매우 높은 저항을 나타냅니다.16 Ω-m은 강한 C-F 결합과 극성기가 없기 때문에 계면 편광과 전자 호핑을 최소화합니다.
폴리이미드: 극한의 온도에도 견딤
뛰어난 열 안정성이 요구되는 애플리케이션의 경우 폴리이미드가 해답인 경우가 많습니다. 폴리이미드는 뛰어난 열 안정성, 기계적 강도 및 내화학성으로 잘 알려진 고성능 폴리머입니다.
구성
폴리이미드의 견고함은 그 독특한 구성에서 비롯됩니다. 폴리이미드는 이미드 모노머의 중합에 의해 형성되어 단단하고 안정적인 분자 구조를 갖습니다. 이러한 구조는 열악한 조건에서도 고온 저항성과 안정적인 전기적 특성을 유지하는 데 기여합니다.
일반적인 애플리케이션
폴리이미드는 고온 내성이 뛰어나 열악한 환경에 적합합니다. 폴리이미드는 연성 회로, 항공우주 전자제품, 의료 기기 등 고온 저항성이 요구되는 까다로운 응용 분야에 사용됩니다.
전기적 특성
폴리이미드는 상대적으로 높은 유전율(약 3.5)과 낮은 유전 손실로 우수한 전기 절연성을 제공합니다. 일반적으로 10% 이상의 높은 저항을 유지합니다.16 Ω-m의 높은 온도에서도 작동하므로 열 안정성이 중요한 애플리케이션에 적합합니다.
새로운 소재: 한계를 뛰어넘다
기존 소재 외에도 회로 기판 성능의 한계를 뛰어넘는 새로운 옵션이 지속적으로 등장하고 있습니다. 다음은 몇 가지 주목할 만한 예입니다:
액정 폴리머(LCP)
고도로 정렬된 분자 구조로 인해 치수 안정성이 뛰어나고 수분 흡수가 적으며 고주파 성능이 우수합니다. 이 구조는 유전체 손실을 최소화하고 광범위한 주파수 범위에서 안정적인 전기적 특성을 제공합니다.
열가소성 복합재
폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 폴리페닐렌설파이드(PPS) 같은 소재는 기계적 강도, 내화학성, 높은 저항률을 포함한 맞춤형 전기적 특성의 독특한 조합을 제공합니다. 신중한 소재 선택과 가공을 통해 저항을 미세 조정할 수 있습니다.
이러한 새로운 소재는 향상된 성능과 기능을 제공하면서 회로 기판 설계의 가능성을 확장하고 있습니다. 이러한 소재는 재료 과학의 지속적인 혁신을 대표하며 특히 고속 컴퓨팅 및 첨단 센서 시스템과 같은 분야에서 전자 장치의 발전을 이끌고 있습니다.
회로 기판 기본 재료의 저항에 영향을 미치는 요인
회로 기판 기본 재료의 전기 저항은 고정된 값이 아니라 거시적 및 미시적 수준의 여러 요인에 의해 영향을 받습니다. 저항을 변화시킬 수 있는 주요 요인에 대해 자세히 알아봅시다:
재료 구성: 저항의 기초
기본 소재의 구성 요소는 저항에 중요한 역할을 합니다.
분자 구조
기본 재료의 분자 구조는 저항에 중요한 역할을 합니다. PTFE와 같이 공유 결합이 강하고 자유 전자가 제한된 소재는 저항이 더 높은 경향이 있습니다. 예를 들어 PTFE의 강한 C-F 결합은 전자 이동성을 제한합니다. 반대로 결합이 약하거나 이동 전하 캐리어가 많은 소재는 저항이 낮아집니다.
순도
재료의 순도가 조금만 달라져도 영향을 미칠 수 있습니다. 재료의 순도도 중요합니다. 불순물은 전하 캐리어를 도입하여 전체 저항을 감소시킬 수 있습니다. 고순도 재료는 일반적으로 더 높은 저항을 나타냅니다.
복합 자연
복합 소재의 경우 특정 배합이 중요합니다. FR-4와 같은 복합 재료의 경우 수지와 유리 섬유의 비율, 사용된 수지의 유형, 첨가제의 존재 여부가 저항에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 침투 이론에서 설명하는 것처럼 절연 수지 매트릭스 내의 전도성 필러의 연결성 또한 저항성을 크게 변화시킬 수 있습니다. 유리 섬유의 직조 패턴도 재료의 전기적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
온도: 온도: 동적인 영향
온도 변화는 기본 소재의 저항에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
열 에너지 및 전자 이동성
대부분의 절연 재료는 온도가 높아지면 저항이 감소합니다. 온도가 높을수록 전자는 더 많은 열 에너지를 공급받아 에너지 장벽을 극복하고 전도에 기여하여 이동성을 높일 수 있습니다. 이러한 이동성 증가는 저항 감소로 이어집니다.
온도 저항 계수(TCR)
온도에 따라 재료의 저항이 변하는 방식은 TCR로 정량화됩니다. TCR은 이 관계를 정량화하여 섭씨 1도당 저항이 얼마나 변화하는지를 나타냅니다. 폴리이미드와 같은 소재는 CEM-1과 같은 소재에 비해 더 넓은 온도 범위에서 더 안정적인 저항을 나타내므로 고온 애플리케이션에 적합합니다.
수분 흡수: 단열의 적: 수분 흡수
습기가 있으면 기본 소재의 절연 특성이 크게 저하될 수 있습니다.
물의 극성
특히 셀룰로오스 또는 특정 유형의 수지를 포함하는 많은 회로 기판 기본 재료는 환경으로부터 수분을 흡수할 수 있습니다. 극성을 띠는 물 분자는 이온을 도입하여 재료의 전도도를 높여 저항을 감소시킬 수 있습니다. 이 효과는 특히 수분 흡수율이 높은 소재에서 두드러집니다.
재료 민감성
소재마다 습기에 대한 민감도가 다릅니다. 수분 흡수율은 소재의 구성과 환경 조건(습도, 온도)에 따라 달라집니다. PTFE 및 LCP와 같은 소재는 수분 흡수율이 매우 낮기 때문에 수분이 전기적 특성에 미치는 부정적인 영향에 더 강합니다.
주파수: 주파수: 고주파 도전
회로를 통과하는 전기 신호의 주파수도 유효 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
유전체 손실
더 높은 주파수에서 유전체 재료의 유효 저항은 유전체 손실의 영향을 받을 수 있습니다.
에너지 손실
유전체 손실은 교류 전기장이 재료에 적용될 때 열로 방출되는 에너지의 양을 측정한 것입니다. 이 에너지 손실은 유효 저항의 감소로 나타날 수 있으며 신호 감쇠로 이어질 수 있습니다. 손실 탄젠트(또는 소산 계수)는 이 에너지 손실을 정량화합니다.
고주파 성능
유전체 손실이 적은 소재는 고주파 애플리케이션에 매우 중요합니다. 유전체 손실이 적고 신호 저하를 최소화하며 신호 무결성을 유지하기 때문에 고주파 애플리케이션에는 PTFE와 같은 소재가 선호됩니다.
제조 공정: 미묘한 변화
회로 기판의 제조 방식에 따라 저항에 미묘한 차이가 발생할 수 있습니다.
경화 및 라미네이션
라미네이션 중 경화 온도 및 압력과 같은 제조 공정의 변화는 기본 재료의 밀도 및 균질성에 영향을 미쳐 저항의 변화를 초래할 수 있습니다. 예를 들어 경화가 불충분하면 가교 폴리머 네트워크가 줄어들어 잠재적으로 저항이 낮아질 수 있습니다.
품질 관리
일관된 품질은 제조에서 가장 중요합니다. 사용되는 원자재의 품질과 제조 공정의 일관성은 일관된 전기적 특성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 원자재 품질이나 제조 파라미터의 변화는 배치마다 저항률의 변화를 초래할 수 있습니다.
이러한 요소는 회로 기판 기본 재료의 저항을 종합적으로 결정하며, 특정 애플리케이션에 적합한 재료를 선택하려면 이러한 요소의 영향을 이해하는 것이 중요합니다. 각 요소는 회로 기판의 전반적인 성능에 영향을 미치며 상호 작용이 복잡할 수 있습니다.
회로 기판 기본 재료의 저항 측정
회로 기판 기본 재료의 저항은 일반적으로 체적 저항과 표면 저항이라는 두 가지 파라미터로 특징지어집니다. 이러한 높은 저항을 정확하게 측정하려면 전문 기술과 환경 요인을 신중하게 제어해야 합니다. 이러한 각 파라미터가 어떻게 측정되는지 살펴보겠습니다:
부피 저항: 부피 저항: 부피를 통한 저항 측정
이는 부피를 통한 전류 흐름에 대한 재료의 저항을 측정합니다. 이는 재료의 단위 큐브의 반대쪽 면 사이의 전기 저항으로 정의되며 옴-미터(Ω-m)로 표시됩니다.
테스트 방법
표준화된 방법은 일관되고 신뢰할 수 있는 측정을 보장합니다. ASTM D257은 체적 저항을 측정하는 데 널리 사용되는 표준입니다. 이 방법은 재료 샘플에 알려진 전압을 인가하고 결과 전류를 측정합니다. 그런 다음 시료의 치수와 측정된 전류 및 전압을 사용하여 체적 저항을 계산합니다. 측정된 저항을 인위적으로 낮출 수 있는 표면 누설 전류의 영향을 최소화하기 위해 보호 전극을 사용하는 경우가 많습니다.
중요성
체적 저항은 재료의 고유한 절연 능력을 측정하는 척도입니다. 체적 저항은 기본 재료의 전반적인 절연 품질과 다층 PCB의 전도성 층 사이의 누설 전류를 방지하는 능력을 평가하는 데 중요합니다. 높은 체적 저항은 단락을 방지하고 적절한 회로 작동을 보장하는 데 필수적입니다.
표면 저항: 표면 저항: 표면의 저항 측정
이는 표면을 따라 흐르는 전류에 대한 재료의 저항을 측정합니다. 이는 재료의 동일한 표면에 있는 두 전극 사이의 전기 저항으로 정의되며, 정사각형의 반대쪽을 형성합니다. 제곱당 옴(Ω/sq)으로 표시됩니다.
테스트 방법
체적 저항률과 마찬가지로 표면 저항률도 표준화된 절차를 사용하여 측정합니다. ASTM D257은 표면 저항률 측정도 다룹니다. 일반적으로 체적 전도의 영향을 최소화하기 위해 가드 링 전극 구성을 사용합니다. 측정에 오류가 발생할 수 있는 접촉 저항을 최소화하기 위해 세심한 시료 준비와 전도성 페이스트의 사용이 필요할 수 있습니다.
중요성
표면 저항은 표면 조건이 성능에 영향을 미칠 수 있는 애플리케이션에서 매우 중요합니다. 표면 저항은 표면 오염이나 습기 흡수가 회로의 성능에 큰 영향을 미칠 수 있는 애플리케이션에서 특히 중요합니다. 또한 표면 저항이 높으면 정전기가 축적될 수 있으므로 정전기 방전(ESD) 손상 위험을 평가하는 데도 관련이 있습니다.
회로 기판 기본 재료의 저항을 정확하게 특성화하고 특정 응용 분야에 대한 적합성을 보장하려면 적절한 측정 기술이 필수적입니다. 이러한 측정은 회로 설계자에게 중요한 데이터를 제공하여 특정 요구 사항에 적합한 전기적 특성을 가진 재료를 선택할 수 있게 해줍니다.
회로 기판 베이스의 높은 저항 대 낮은 저항
일반적으로 높은 저항이 필요한 이유
절연
회로 기판 베이스의 주요 기능은 전도성 트레이스와 구성 요소 사이에 전기 절연을 제공하는 것입니다. 저항이 높으면 전류가 의도한 경로로만 흐르기 때문에 단락과 신호 간섭을 방지할 수 있습니다. 저항이 낮으면 트레이스 간에 전류가 누설되어 신호 왜곡, 누화 및 잠재적으로 디바이스 고장을 일으킬 수 있습니다.
신호 무결성
신호 무결성을 유지하는 것은 특히 고속 회로에서 매우 중요합니다. 고속 디지털 회로에서 기본 재료의 저항이 낮으면 임피던스 불일치, 신호 반사, 누화 및 감쇠가 발생하여 신호 품질이 저하될 수 있습니다. 높은 저항은 전송 라인의 특성 임피던스를 유지하고 신호 왜곡을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
전력 효율성
높은 저항은 전력 효율에 기여합니다. 낮은 저항으로 인한 누설 전류는 전력 손실과 열 발생 증가로 이어져 회로의 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다. 높은 저항은 유전체 손실을 최소화하고 특히 고주파 애플리케이션에서 전력 효율을 향상시킵니다.
낮은 저항이 허용되거나 선호될 수 있는 시나리오
일반적으로 높은 저항이 바람직하지만, 약간 낮은 저항이 허용되거나 심지어 선호될 수 있는 특정 상황이 있습니다.
지상 평면
경우에 따라 보드의 전체 절연성을 손상시키지 않는 한, 기본 재료의 저항이 약간 낮은 것이 접지면에 허용될 수 있습니다. 그러나 이는 신중하게 관리되어야 하며 기본 재료의 일반적인 특성은 아닙니다. 접지면의 주요 기능은 신호에 낮은 임피던스 리턴 경로를 제공하는 것이며, 이 점에서 약간 낮은 저항이 때때로 도움이 될 수 있습니다.
전문 애플리케이션
특정 틈새 애플리케이션에는 제어된 수준의 전도도가 필요할 수 있습니다. 특정 유형의 센서 또는 고전압 회로와 같이 기본 재료의 전도도를 제어해야 하는 틈새 애플리케이션이 있을 수 있습니다. 그러나 이러한 경우는 일반적이라기보다는 예외적인 경우이며 특수 소재와 설계가 필요합니다.
저항이 중요한 애플리케이션
특정 애플리케이션의 경우 기본 소재의 저항에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
고주파 회로
RF 및 마이크로파 회로에서는 저항과 관련된 기본 재료의 유전체 손실이 중요한 요소가 됩니다. 신호 감쇠를 최소화하고 고주파에서 신호 무결성을 유지하려면 PTFE와 같은 저손실 소재가 필수적입니다.
고전압 회로
고전압에서 작동하는 회로에서는 유전체 고장을 방지하고 안전한 작동을 보장하기 위해 기본 재료의 저항이 충분히 높아야 합니다. 유전체 고장은 회로 기판의 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다.
민감한 아날로그 회로
정밀 아날로그 회로에서는 낮은 베이스 저항으로 인한 작은 누설 전류라도 노이즈와 오프셋 오류가 발생하여 측정의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 회로의 정확도와 안정성을 유지하려면 높은 저항이 중요합니다.
회로 기판 베이스의 원하는 저항은 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라지며, 일반적으로 적절한 절연 및 신호 무결성을 보장하기 위해 대부분의 애플리케이션에서 높은 저항이 선호됩니다. 재료 선택은 이러한 요구 사항에 따라 달라지며, 다양한 재료 특성 간의 장단점을 신중하게 고려해야 합니다.
부적절한 저항의 결과
너무 낮은 저항으로 인한 문제
신호 누출
전류는 인접한 트레이스 사이 또는 다층 PCB의 다른 레이어 사이에서 누출되어 신호 왜곡 및 오작동을 일으킬 수 있습니다. 이러한 누설로 인해 데이터가 손상되고 회로가 잘못 작동할 수 있습니다.
크로스토크
한 트레이스의 신호가 인접한 트레이스에 결합하여 간섭과 노이즈를 유발할 수 있으며, 특히 고속 회로에서 문제가 될 수 있습니다. 크로스토크는 데이터 오류와 신호 무결성 저하로 이어질 수 있습니다.
전력 손실
누설 전류는 전력을 열로 방출하여 회로의 효율을 떨어뜨리고 특히 고전력 애플리케이션에서 열 문제를 일으킬 수 있습니다. 이는 부품의 조기 고장 및 시스템 신뢰성 저하로 이어질 수 있습니다.
단락 회로
극단적인 경우 저항이 매우 낮으면 트레이스나 구성 요소 사이에 단락이 발생하여 기기에 치명적인 고장을 일으킬 수 있습니다. 단락이 발생하면 과도한 전류가 흐르고 부품이 손상되어 회로 기판을 사용할 수 없게 될 수 있습니다.
너무 높은 저항으로 인한 문제
흔하지는 않지만 특정 상황에서는 지나치게 높은 저항도 문제가 될 수 있습니다.
정적 빌드업
저항이 매우 높은 소재의 경우 정전기가 표면에 축적되어 민감한 부품에 정전기 방전(ESD)으로 인한 손상을 일으킬 수 있습니다. ESD 이벤트는 전자 부품에 즉각적인 또는 잠재적인 손상을 일으킬 수 있습니다.
접지의 어려움
저항이 매우 높으면 일부 회로에서 적절한 접지 연결이 어려워져 전자기 간섭(EMI) 및 신호 무결성 문제가 발생할 수 있습니다.
이러한 문제를 방지하고 전자 기기의 올바른 기능을 보장하려면 회로 기판 베이스에 적절한 저항을 선택하는 것이 중요합니다. 부적절한 저항의 결과는 사소한 성능 저하부터 완전한 장치 고장에 이르기까지 다양합니다. 이러한 위험을 완화하려면 신중한 재료 선택과 설계가 필수적입니다.
결론
회로 기판 기본 재료의 전기 저항은 전자 회로의 성능과 신뢰성에 큰 영향을 미치는 중요한 파라미터입니다. 낮은 저항은 회로 기판 베이스의 고유한 특성이 아니라 높은 저항을 위해 의도적으로 설계된 것입니다. 적절한 절연을 보장하고 원치 않는 전류 흐름을 방지합니다. 최적의 저항 값은 특히 고주파, 고전압, 민감한 아날로그 회로의 경우 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다. 재료 구성(분자 구조 및 순도 포함), 온도, 수분 흡수, 주파수 및 제조 공정과 같은 요인이 모두 기본 재료의 저항에 영향을 미칩니다.
FR-4, CEM-1, PTFE, 폴리이미드 등 일반적으로 사용되는 소재는 다양한 전기적 특성을 제공하여 다양한 요구 사항을 충족합니다. LCP 및 열가소성 복합재와 같은 새로운 소재는 향상된 성능과 기능을 제공하면서 회로 기판 설계의 가능성을 더욱 확장하고 있습니다. 특히 전자 시스템에 대한 요구가 계속 증가함에 따라 이러한 특성을 이해하고 적절한 기본 재료를 선택하는 것은 성공적인 회로 설계를 위해 필수적입니다. 탄소 나노튜브와 그래핀과 같은 나노 소재와 3D 프린팅과 같은 첨단 제조 기술에 대한 지속적인 연구는 회로 기판의 특성을 맞춤화하는 능력을 더욱 향상시켜 미래 전자 기기의 성능과 기능 향상을 위한 기반을 마련할 것으로 기대됩니다. 회로 기판의 기본 소재의 저항을 세심하게 설계함으로써 새로운 차원의 성능, 소형화 및 신뢰성을 구현하여 전자기기의 경계를 계속 넓혀갈 수 있습니다.
Korean 
English 
German 
French 
Spanish 
Portuguese