활성화란 무엇인가요?
활성화는 PCB 산업에서 인쇄 회로 기판의 모든 드릴링된 스루홀 내부에 전도성 잉크를 매끄럽고 전체 커버리지로 코팅하는 데 사용되는 공정입니다. 이 공정의 목적은 모든 홀 벽을 잉크로 코팅하여 안정적인 스루홀 전기도금을 지원하는 것입니다. 활성화 프로세스에는 모든 구멍을 전도성 잉크로 채운 다음 스퀴지를 사용하여 여분의 잉크를 제거하는 과정이 포함됩니다. 여분의 잉크는 구멍을 통해 빛이 보이거나 큰 직경의 구멍 벽이 완전히 덮이지 않은 것처럼 보이는 보드 영역으로 밀어 넣을 수 있습니다. 이 과정은 블라인드 또는 매립 비아를 포함하여 PCB의 각 레이어에 대해 반복해야 합니다. "홀벽 활성화"라는 용어는 특히 PCB의 홀벽 활성화 프로세스를 의미합니다.
자주 묻는 질문
PCB의 최대 구멍 크기는 얼마입니까?
PCB의 구멍 크기 선택은 특정 범위로 제한되지 않지만, 의사 결정 과정에 도움을 줄 수 있는 표준 드릴 구멍 크기가 있습니다. 5밀리(0.13mm)~20밀리(0.51mm) 범위 내에서 구멍 크기를 선택하는 것이 설계에 적합하며 CM이 수용할 수 있어야 합니다. 크기가 작을수록 추가 비용이 발생할 수 있다는 점에 유의하세요.
PCB의 단계는 무엇입니까?
PCB 제조 공정에는 여러 단계가 포함됩니다. 회로 기판의 필름 다이어그램을 얻은 후 첫 번째 단계는 파일에서 디자인을 필름에 인쇄하는 것입니다. 다음 단계는 패터닝 또는 에칭 및 포토 인그레이빙입니다.
PCB의 작동 원리는 무엇인가요?
PCB는 기판의 절연 재료를 사용하여 표면 구리 호일의 전도성 층을 분리하여 전류가 다른 구성 요소의 미리 정해진 경로를 통해 흐르도록 하는 방식으로 작동합니다.
4 레이어 PCB 제조 공정이란?
4레이어 PCB 제조 공정에는 4레이어의 유리 섬유로 인쇄 회로 기판을 만드는 과정이 포함됩니다. 이러한 레이어는 상단 레이어, 하단 레이어, VCC 및 GND로 구성되며 스루 홀, 매립 홀 및 블라인드 홀의 조합을 사용하여 연결됩니다. 양면 보드에 비해 4 레이어 PCB는 일반적으로 매립 홀과 블라인드 홀의 수가 더 많습니다.
PCB 제작의 3가지 주요 단계는 무엇인가요?
PCB 개발에는 회로 기판 설계를 구상부터 생산까지 진행하는 데 중요한 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 이러한 단계를 일반적으로 설계, 제조 및 테스트라고 합니다.
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