솔더볼이란?

PCB의 솔더 볼은 웨이브 표면에서 가스가 발생하여 플럭스가 뱉어지거나 솔더가 웨이브에서 다시 튕겨져 나올 때 발생합니다. 이러한 문제는 공기의 과도한 역류 또는 질소 환경의 현저한 저하로 인해 발생합니다.

대부분의 경우 리플로우 후 솔더 볼이 존재하는 것은 부적절한 리플로우 램프 속도 때문일 수 있습니다. 어셈블리가 너무 빨리 가열되면 페이스트가 용융되기 전에 페이스트의 휘발성 물질이 증발할 시간이 충분하지 않습니다. 이러한 휘발성 물질과 용융 솔더의 조합으로 인해 솔더 스패터(볼)와 플럭스 스패터가 형성될 수 있습니다.

적절하게 보관하더라도 솔더 볼은 결국 공기에 노출되어 산화를 겪게 됩니다. 산화물 층이 두꺼워지면 납땜이 더 어려워집니다. 산화 속도는 점진적이지만 솔더 볼은 최소 2년 동안 사용할 수 있습니다. 그러나 이 기간이 지나면 사용성이 저하될 수 있습니다.

광범위한 테스트와 논의 끝에 반도체 업계에서는 납이 없는 제품 조립을 위해 SAC(주석, 은, 구리)라는 특정 합금의 사용을 주로 채택하고 있습니다. 그러나 특정 유형의 SAC 합금에 대해서는 여전히 논쟁이 계속되고 있습니다.

잘못된 플럭스를 사용하거나 양이 충분하지 않으면 땜납이 제대로 녹지 않을 수 있습니다. 솔기를 적시고 땜납의 용융과 흐름을 촉진할 수 있는 충분한 양의 플럭스를 사용하는 것이 중요합니다. 사용하는 플럭스가 스테인드글라스를 손상시키지 않고 먼지나 산화물을 제거할 수 있을 만큼 충분히 강한지 확인하세요.

집적 회로 패키징 영역에서 솔더 범프라고도 하는 솔더 볼은 칩 패키지와 인쇄 회로 기판 사이, 그리고 멀티칩 모듈의 적층된 패키지 사이에 접촉을 설정하는 역할을 합니다. 이를 통해 전기 신호를 효율적으로 전송하고 전자 장치의 전반적인 기능을 촉진할 수 있습니다.

솔더 범프는 작은 구형의 솔더 볼이라고도 하며 반도체 장치 또는 회로 기판의 접촉 영역이나 패드에 접착됩니다. 솔더 범프는 페이스 다운 본딩에 사용되며 수동 또는 자동 장비로 배치할 수 있으며 점착성 플럭스로 제자리에 고정됩니다.

전도성 물질인 솔더 볼은 인쇄 회로 기판에서 움직일 때 전기 단락을 일으킬 가능성이 있습니다. 이는 보드의 전반적인 신뢰성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

솔더 볼은 칩 패키지를 PCB에 연결하기 위한 목적으로 사용됩니다. 이 구형의 납땜 조각은 순차적인 흐름/퀜치 또는 리플로우 공정을 통해 형성됩니다. 이러한 공정이 완료되면 솔더 볼은 탈지 및 분류 과정을 거칩니다.