레이저 드릴링이란?

레이저 드릴링이란?

레이저 드릴링 또는 레이저 제거는 서로 다른 구리 층 사이에 연결을 설정하기 위해 PCB에 구멍을 만드는 데 사용되는 정밀하고 제어된 프로세스입니다. 이 기술은 집중되고 강렬한 광선인 고농축 레이저 빔을 사용하여 PCB 표면에서 재료를 제거합니다.

레이저 드릴링은 기계식 드릴링 방식에 비해 정밀도와 제어력이 뛰어납니다. 따라서 최신 전자 기기에 사용되는 고밀도 인터커넥트(HDI) 기판 생산에 특히 유용합니다. 레이저 드릴링은 더 작고 복잡한 구멍을 만들 수 있어 전자 부품의 소형화를 가능하게 합니다.

또 다른 장점은 비접촉식이라는 점입니다. 기계식 드릴링과 달리 레이저와 PCB 표면 사이에 물리적 접촉이 없습니다. 따라서 기판의 기계적 손상 위험이 없고 드릴링 장비의 마모가 줄어듭니다. 또한 섬세하고 민감한 소재에도 왜곡이나 변형 없이 드릴링할 수 있습니다.

레이저 드릴링은 구멍 모양과 각도에서 유연성을 제공합니다. 레이저 빔을 정밀하게 제어하여 원형, 타원형 또는 직사각형과 같은 다양한 모양의 구멍을 만들 수 있습니다. 또한 다양한 각도로 드릴링할 수 있어 PCB 표면에 수직이 아닌 구멍을 만들 수 있습니다.

레이저 드릴링 공정에는 레이저 빔을 PCB 표면에 집중시키는 작업이 포함됩니다. 레이저의 강렬한 에너지가 재료를 기화시켜 구멍을 만듭니다. 출력, 펄스 지속 시간 및 반복 속도와 같은 레이저 매개 변수를 조정하여 구멍의 크기와 깊이를 제어할 수 있습니다.