결함이란 무엇인가요?

결함이란 무엇인가요?

결함은 인쇄 회로 기판의 납땜 또는 제조 공정 중에 발생하는 모든 결함 또는 결함을 말합니다. 이러한 결함은 PCB의 기능 및 신뢰성에 해로운 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적인 납땜 결함에는 조인트 개방, 과도한 납땜, 부품 이동, 웨빙 및 스플래시, 들뜬 패드, 납땜 볼링, 기계 결함 등이 있습니다.

드라이 조인트라고도 하는 오픈 조인트는 솔더가 PCB의 패드와 제대로 접촉하지 못할 때 발생합니다. 이는 물리적 움직임, 잘못된 솔더 온도 또는 운송 중 진동과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 조인트가 열리면 전기 연결이 불량해지고 회로 오작동을 일으킬 수 있습니다.

과도한 납땜은 납땜 인두의 철수 지연으로 인해 부품에 납땜이 과도하게 쌓일 때 발생합니다. 이는 납땜이 인접한 두 개의 트레이스 또는 패드를 연결하여 단락 및 회로 고장을 초래하는 솔더 브리지 형성의 위험을 증가시킬 수 있습니다.

부품 이동은 납땜 중에 PCB에 배치된 부품이 올바르게 정렬되지 않을 때 발생합니다. 이러한 정렬 불량으로 인해 조인트가 열리고 신호 라인이 교차하여 전자 회로에 불일치가 발생할 수 있습니다. 부품 이동의 원인으로는 방열판, 납땜 온도 변화, 제조 오류 또는 설계 오류 등이 있습니다.

웨빙과 스플래시는 대기 중 오염 물질이 납땜 공정에 영향을 미칠 때 발생하는 결함을 말합니다. 이러한 결함은 단락 위험을 초래할 수 있으며 PCB의 시각적 외관에도 영향을 줄 수 있습니다.

들뜬 패드는 PCB 표면에서 분리되거나 분리된 패드입니다. 이로 인해 회로 연결이 불규칙해지고 PCB 보드가 오작동할 수 있습니다. 들뜬 패드는 일반적으로 스루홀 도금이 없는 얇은 구리 층이 있는 단면 PCB에서 발견됩니다.

솔더 볼링은 솔더링 공정 중 플럭스에서 가스가 발생하거나 솔더가 역류할 때 과도한 난기류가 발생하는 등 열악한 조건으로 인해 발생합니다. 이로 인해 PCB에 수많은 솔더 볼이 형성되어 인접한 트레이스 사이에 가짜 브리지가 생성되고 회로 오작동을 일으킬 수 있습니다.

기계 결함은 PCB 제조 공정 중에 발생하는 문제, 특히 기판의 라우팅, 절단 및 윤곽을 잡는 데 사용되는 CNC 밀링 머신과 관련된 문제를 말합니다. 이러한 결함은 CNC 기계가 로봇을 언로드하고 야드 목재 구멍이 공차 범위를 초과하여 PCB 기판의 충돌 및 가장자리 붕괴를 일으킬 때 발생할 수 있습니다. 대량 생산 중 CNC 기계가 과열되면 기판 품질 저하, 잘못된 정렬, 잘못된 테두리 및 기타 결함이 발생할 수도 있습니다.