비아 필링이란?

엔지니어링에는 블라인드 홀(왼쪽), 관통 홀(가운데), 인터럽트 홀(오른쪽)의 세 가지 유형의 구멍이 있습니다.

비아에는 크게 두 가지 유형이 있으며, PCB 레이어 내 위치에 따라 결정됩니다. 이러한 유형을 블라인드 홀과 매립형 홀이라고 합니다. 블라인드 홀은 보드의 상단 또는 하단 레이어를 통해 확장되지만 내부 레이어에 도달하지 않는 비아를 말합니다.

비아와 패드의 주요 차이점은 비아는 보드의 모든 레이어를 연결할 수 있는 반면, 패드는 표면 레이어에서 내부 레이어로 또는 두 내부 레이어 사이로 확장할 수 있다는 점입니다.

이 경우 접지 비아를 파장의 1/8 간격으로 배치하면 만족스러운 절연을 제공합니다. 그러나 가능한 최고 수준의 절연을 달성하려면(즉, 최신 네트워크 분석기로 측정 가능한 120dB 제한을 초과하려면) 비아 간격을 파장의 1/20 이하로 유지해야 하는 것으로 확인되었습니다.

블라인드 비아는 외부 레이어에서 시작하지만 내부 레이어에서 끝나는 비아를 말합니다. 반면 스택형 비아는 고밀도 레이어를 상호 연결하기 위해 전기 도금된 구리를 주입합니다. 그러나 매립형 비아는 내부 레이어 사이에 존재하며 외부 레이어에서 시작하거나 끝나지 않습니다.

PCB 표면 마감은 노출된 구리 영역을 산화로부터 보호하고 PCB 조립 공정 중 부품의 납땜성을 보장하는 역할을 합니다. PCB 비용을 최소화하려면 충전 비아 사용을 자제하는 것이 좋습니다. 제조 공정 중에 레진이나 솔더 마스크로 비아를 채우면 전체 비용이 증가합니다.

전도성 에폭시는 일반적으로 열 비아를 채우는 데 사용되며 기존 제품에도 사용됩니다. 부품의 열을 방출하는 데 사용되는 열 비아는 전도성 재료로 채워질 때 열 에너지 전달이 약간 향상될 수 있습니다.

말씀하신 것처럼 PCB의 비아 수를 늘리면 구멍이 생겨 트레이스 폭이 줄어들게 됩니다. 그러나 비아를 막고 덮는 비용이 많이 드는 방법을 선택하지 않는 한, PCB 내의 추가 구리는 이 효과를 상쇄할 수 없습니다.

인쇄 회로 기판의 구리 층을 전기적으로 연결하는 비아는 인접한 두 개 이상의 층을 통해 작은 구멍을 뚫어 만듭니다. 그런 다음 이 구멍을 구리로 도금하여 구리 층을 분리하는 절연체를 통해 전기 연결을 형성합니다.

비아 인 패드는 특히 납땜 공정에서 구멍을 막아서 사용할 수 없게 만들 수 있는 등 PCB 제작 과정에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 일반적으로 비아 인 패드 사용을 최소화하는 것이 좋습니다.

스루홀, 블라인드 비아, 매립 비아, 마이크로 비아 등 PCB에 뚫는 구멍에는 다양한 유형이 있습니다. 스루홀은 전도성 층과 유전체 층을 포함한 PCB의 모든 층을 한 쪽에서 다른 쪽까지 관통하는 구멍을 뚫는 것입니다.