외부 구리란?

외부 구리란?

외부 구리는 화학 처리 단계 후 기본 재료에 원치 않는 구리가 존재하는 것을 말합니다. 이는 PCB의 기능 및 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 결함으로 간주됩니다.

이 문제는 일반적으로 특정 영역에서 구리를 선택적으로 제거하여 원하는 회로를 만드는 것이 목표인 에칭 공정 중에 발생합니다. 그러나 구리가 제거되어야 할 영역에 구리가 남아 있거나 에칭 중에 구리의 특정 영역을 보호하기 위해 사용되는 감광재(포토레지스트)가 구리 표면에 남아 있을 때 불필요한 구리가 발생합니다.

외부 구리의 근본 원인은 레지스트 락인이라는 현상 때문인 경우가 많습니다. 레지스트 락인은 포토레지스트가 구리 표면에 달라붙어 에칭 공정 중에 완전히 제거되지 않는 것을 말합니다. 여러 가지 요인이 레지스트 락인과 그에 따른 외부 구리의 발생에 기여할 수 있습니다.

한 가지 가능한 원인은 과도한 레지스트 라미네이션 온도를 사용하는 것입니다. 라미네이션 공정 중 온도가 높으면 포토레지스트가 열 경화되어 깨끗하게 현상하기 어렵고 불필요한 구리가 생길 수 있습니다.

레지스트 라미네이션 전 패널의 산화는 외부 구리의 원인이 될 수 있는 또 다른 요인입니다. 라미네이션 공정 전에 패널이 산화되면 레지스트 락인 및 이후 외부 구리의 발생으로 이어질 수 있습니다.

습식 또는 건식 라미네이션의 문제도 외부 구리의 존재로 인해 발생할 수 있습니다. 레지스트 라미네이션 전에 구리 표면에 얇은 물 층을 적용하는 습식 라미네이션에서는 레지스트 락인 및 구리 과잉을 방지하기 위해 습식 라미네이션과 호환되는 레지스트를 사용하고 홀드 시간과 조건을 엄격하게 준수하는 것이 중요합니다. 마찬가지로 건식 라미네이션의 경우 라미네이션 후 유지 시간이 너무 길거나 온도와 습도가 너무 높으면 구리 산화를 촉진하여 구리가 불필요하게 생성될 수 있습니다.

에칭 공정 중에 구리 표면이 염산 연기에 노출되면 라미네이션 후 유지 시간과 조건이 정상이더라도 레지스트 락인이 발생하여 외부 구리가 존재할 수 있습니다.

라미네이션 중 과도한 압력을 가하거나 고온을 사용하는 경우, 공격적인 화학 세척 또는 스크러빙으로 인한 구리 표면의 과도한 표면 거칠기(지형), 불충분한 헹굼 또는 현상액의 부적절한 제어로 인한 구리 표면에 현상액 또는 노출되지 않은 레지스트 잔류물의 존재 등이 외부 구리 발생에 기여할 수 있는 다른 요인으로 꼽힙니다.

불필요한 구리 발생을 최소화하려면 적절한 공정 제어를 보장하고 PCB 제조 모범 사례를 준수하는 것이 중요합니다. 여기에는 신중한 취급, 표면 준비, 부지런한 레지스트 라미네이션, 공정 단계 사이의 최소 보류 시간, 레지스트 노출 및 현상과 관련된 모든 공정의 세심한 제어가 포함됩니다.