구멍이란?
구멍은 인쇄 회로 기판의 구멍 또는 뚫린 구멍을 말합니다. 이러한 구멍은 다양한 용도로 사용되며 여러 유형으로 분류할 수 있습니다. 한 가지 유형은 보드의 여러 레이어 간에 연결할 수 있는 작은 구멍인 '비아'입니다. 비아는 일반적으로 보드에서 가장 작은 구멍이며 일반적으로 동일한 크기입니다. 비아는 PCB의 여러 레이어 사이에 전기 연결을 설정하는 데 필수적입니다. 비아는 도금할 수 있으므로 보드의 상단에서 하단까지 전도성 경로가 있습니다.
또 다른 유형의 구멍은 PCB의 전체 두께를 가로질러 상단과 하단을 모두 연결하는 "스루홀"입니다. 스루 홀은 일반적으로 도금 처리되어 한쪽에서 다른 쪽까지 전도성 경로를 제공합니다. "도금 스루홀" 또는 "PTH"라고도 합니다. 스루홀은 구성 요소를 장착하거나 전기 연결을 설정하는 등 다양한 용도로 사용됩니다.
또한 "툴링 홀" 또는 "마운팅 홀"은 기판을 테스트 픽스처 또는 작동 위치에 부착하는 데 사용됩니다. 툴링 홀은 도금되지 않은 경우가 많으며, 제조 또는 테스트 프로세스 중에 PCB를 정렬하고 고정하기 위한 기준점 역할을 합니다.
PCB의 구멍은 통과하는 여러 레이어와 상호 작용합니다. 클리어런스 패드는 구리 접지면과 접지면을 통과하는 신호 전달 도금 스루홀 사이의 간격을 유지하는 데 사용됩니다. 마찬가지로 클리어런스 패드는 파워 플레인 레이어에도 사용됩니다. 일반적으로 더 두꺼운 내부 평면은 더 높은 전류를 처리하고 열 확산 또는 히트싱크 효과를 제공합니다. 이러한 평면에 연결되는 핀의 납땜성을 개선하기 위해 열 패드가 제공됩니다. "X"자형 구조로 알아볼 수 있는 이러한 열 패드는 평면의 전압과 상단 및/또는 하단의 스루홀 사이에 도금된 연결부를 형성합니다.
자주 묻는 질문
PCB의 납땜 구멍은 무엇이라고 부르나요?
땜납이 도포되는 PCB의 작은 구멍을 일반적으로 "솔더 홀" 또는 "스루홀"이라고 합니다. 이러한 구멍은 납땜 공정 중 인쇄 기판의 가스 배출로 인해 발생하는 "핀 홀" 또는 "블로우 홀"이라고도 합니다. 웨이브 솔더링 중 이러한 구멍의 형성은 일반적으로 구리 도금의 두께와 관련이 있습니다.
PCB에 구멍을 뚫는 방법
PCB를 드릴링하는 과정에서 부품 구멍, 기계식 구멍, 비아 구멍(블라인드 구멍, 매립 구멍, 마이크로 구멍 및 스루 구멍 포함) 등 다양한 유형의 구멍이 생성됩니다. 필요한 정확도를 달성하기 위해 일반적으로 수동 또는 레이저 PCB 드릴을 사용하여 구멍을 뚫습니다.
블라인드 홀과 관통 홀의 차이점은 무엇인가요?
블라인드 홀과 스루 홀은 깊이가 다릅니다. 스루홀은 부품의 벽을 통해 완전히 확장되므로 양쪽에 구멍이 있습니다. 반면, 막힌 구멍은 특정 깊이를 가지며 공작물의 다른 쪽을 관통하지 않습니다.
PCB에 구멍을 뚫어야 하는 이유
툴 홀의 도움으로 드릴링, 스텐실 인쇄, 픽 앤 플레이스 기계의 부품 배치, 자동 광학 검사 및 테스트를 포함한 다양한 조립 공정을 통해 PCB를 안내합니다. 이러한 툴 홀은 특정 작업 중에 기판 정렬과 안정성을 유지하는 데 사용됩니다.
PCB의 다양한 구멍 유형은 무엇입니까?
PCB에는 도금 스루 홀(PTH), 비도금 스루 홀(NPTH), 비아 홀 등 세 가지 유형의 구멍이 있습니다. 이를 슬롯이나 컷아웃으로 착각해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다.
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