Cos'è la maschera di saldatura a film secco (DFSM)

Cos'è la maschera di saldatura a film secco (DFSM)

La maschera di saldatura a film secco (DFSM) è un materiale permanente utilizzato nel settore dei PCB per fornire protezione del circuito sullo strato esterno di vari tipi di circuiti stampati, inclusi substrati flessibili, rigido-flessibili e IC. È un materiale a base d'acqua o a base di solvente che viene in genere fornito in rotoli con spessori che vanno da 75μm a 100μm.

DFSM protegge il circuito stampato dall'ossidazione e previene la formazione di ponti di saldatura tra piazzole di saldatura ravvicinate. Inoltre, offre isolamento elettrico, consentendo il posizionamento di tracce ad alta tensione in stretta prossimità l'una all'altra.

DFSM viene applicato utilizzando un processo di laminazione a caldo durante la produzione di PCB. Ciò comporta l'utilizzo di una macchina laminatrice per applicare la maschera a film secco sulla superficie della scheda sotto calore e pressione controllati. La pressione viene regolata con cura per garantire una corretta distribuzione della maschera senza alcuna inclusione d'aria tra le tracce.

Dopo la laminazione, il DFSM viene sottoposto a un processo di esposizione, che può essere eseguito utilizzando metodi di esposizione non UV o UV, a seconda del tipo specifico di maschera a film secco utilizzata. Il film viene quindi raffreddato a temperatura ambiente prima dell'esposizione. La quantità di energia di esposizione ricevuta dal film influisce sulla sua risoluzione, adesione e livello di contaminazione ionica. Dopo l'esposizione, si consiglia un tempo di attesa raccomandato da 15 a 30 minuti prima di procedere alla fase di sviluppo.

Lo sviluppo delle aree non esposte di DFSM viene eseguito utilizzando una soluzione alcalina delicata in un'unità di sviluppo a spruzzo trasportata. Questo è seguito da un accurato risciacquo con acqua di rete e acqua DI e, infine, da un'asciugatura a turbina.

La fase finale del processo è la polimerizzazione finale, che prevede un processo in due fasi di esposizione UV ad alta intensità seguita da polimerizzazione termica. Questa polimerizzazione finale è fondamentale per ottenere proprietà ottimali di prestazioni fisiche, chimiche, elettriche, ambientali e di saldatura per l'assemblaggio dell'utente finale del DFSM.

DFSM differisce dalla maschera di saldatura fotoimmagineabile liquida (LPI) in quanto è un materiale secco e non scorre nei fori passanti nelle schede, impedendo la placcatura in rame non qualificata. Tuttavia, vale la pena ricordare che DFSM è generalmente più costoso della maschera di saldatura LPI.