Cos'è il Livello di Qualità Accettabile (AQL)

AQL 2.5 si riferisce al livello accettabile di beni difettosi maggiori, che è limitato al 2.5% della quantità totale dell'ordine. Se il livello di difetti nel lotto prodotto supera il 2.5%, indica che la qualità del prodotto non soddisfa gli standard concordati.

Il livello 2 AQL è generalmente considerato lo standard, tranne nei casi in cui la dimensione del campione è piccola. Tuttavia, il livello 1 AQL richiede solo il 40 percento del livello di ispezione del livello 2 ed è adatto per situazioni in cui è necessaria una minore differenziazione. D'altra parte, il livello 3 AQL richiede il 160 percento del livello di ispezione del livello 2 ed è utile per ridurre al minimo il rischio di accettare un lotto con un numero eccessivo di difetti.

Lo standard ANSI/ASQ Z.14 raccomanda di condurre un'ispezione al 100% quando la dimensione del campione AQL è uguale o maggiore della dimensione del lotto. Inoltre, è responsabilità del fornitore eseguire un'ispezione al 100% prima che un ispettore indipendente conduca un controllo secondario sulla merce.

L'AQL 4% si riferisce a difetti minori in un prodotto. Questi difetti potrebbero non influire in modo significativo sullo scopo previsto del prodotto, ma non soddisfano gli standard specificati. Nonostante questi difetti, alcuni utenti finali potrebbero comunque acquistare il prodotto.

AQL .65 si riferisce al livello minimo accettabile di qualità per una specifica popolazione o dimensione del campione predeterminata. Per illustrare, se qualcuno dice "AQL è 0.65%", implica che si aspetta che gli articoli difettosi complessivi nell'intera quantità dell'ordine non siano superiori a 0.65%, in media, in più cicli di produzione con quel fornitore.

Per scegliere il tuo livello AQL, è importante tenere conto del tuo prodotto e del tuo mercato. Ad esempio, se hai a che fare con prodotti di fascia alta, livelli AQL inferiori potrebbero essere più adatti. Viceversa, se hai a che fare con prodotti di fascia bassa, livelli AQL più alti potrebbero essere più appropriati. Inoltre, è consigliabile adeguare i livelli di ispezione in base al rapporto con la fabbrica.

La qualità di un lotto di guanti è misurata dall'AQL, che stabilisce il numero massimo di difetti consentiti in una selezione casuale. Pertanto, un AQL inferiore indica una qualità superiore e riduce la probabilità di difetti.

Durante un'ispezione regolare, il livello AQL di solito rientra tra 0,065 e 6,5. Più alto è il livello AQL, più rilassati sono gli standard di ispezione. Per l'ispezione dei prodotti di consumo, il livello AQL è solitamente stabilito a 2,5, il che indica nessuna tolleranza per i difetti critici, 2,5 per i difetti maggiori e 4 per i difetti minori.

I criteri di rifiuto per una dimensione del campione di 315 unità con un AQL di 2.5% per difetti maggiori e 4% per difetti minori sono i seguenti: se ci sono 15 o più difetti maggiori e 22 o più difetti minori, il lotto verrà rifiutato. Queste informazioni sono reperibili nella Tabella 1 alla lettera M.

Il numero di accettazione (c) si riferisce al numero massimo di non conformità consentite all'interno del campione. La dimensione del campione (n) è il numero di campioni che devono essere ispezionati. Inoltre, i piani di campionamento singolo hanno un numero di rifiuto (r) che è sempre una non conformità in più rispetto al numero di accettazione (c).

Supponiamo che tu riceva una spedizione di 10.000 tazze da caffè e decida di utilizzare il campionamento di accettazione. Selezioni casualmente 28 tazze per l'ispezione e, se il numero di tazze difettose è 0, 1 o 2, puoi accettare l'intera spedizione. Tuttavia, se il campione contiene più di 2 tazze difettose, devi rifiutare l'intero lotto.

Il campionamento AQL prevede la selezione casuale di uno o più campioni dalla spedizione e il loro confronto con un campione "dorato" considerato perfetto. Generalmente, il campionamento AQL aderisce allo standard ISO 2859-1 (o ANSI/ASQ Z1.4) per il campionamento.

AQL, che sta per Livello di Qualità Accettabile, è una tecnica di campionamento statistico utilizzata nel controllo qualità per valutare se un lotto di prodotti soddisfa uno specifico standard di qualità. Il suo obiettivo primario è garantire che i prodotti soddisfino il livello di qualità previsto ed evitare la consegna di prodotti difettosi.