Perché lavorare con noi per l'assemblaggio SMT?

Assemblaggio PCB THT
L'assemblaggio PCB THT, noto anche come assemblaggio PCB con tecnologia Through-Hole, è un servizio specializzato offerto da Bester. La tecnologia Through-Hole prevede l'inserimento di componenti elettronici in fori preforati su un circuito stampato (PCB) e la loro saldatura in posizione sul lato opposto. Questo metodo garantisce una connessione affidabile tra i componenti e il PCB, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono circuiti robusti e durevoli. In Bester, abbiamo un team di tecnici qualificati e attrezzature avanzate per fornire servizi efficienti di assemblaggio PCB THT. Grazie alla nostra esperienza, siamo in grado di gestire progetti di varia complessità e fornire assemblaggi di alta qualità che soddisfano i requisiti specifici dei nostri clienti. Che si tratti di prototipazione o produzione su larga scala, il nostro servizio di assemblaggio PCB THT è personalizzato per soddisfare le esigenze di vari settori, tra cui automobilistico, aerospaziale, medico e delle telecomunicazioni, tra gli altri.
Processo di assemblaggio PCB
Uno dei fattori più importanti nell'efficienza complessiva di ogni progetto di assemblaggio PCB è la comprensione del nostro processo da parte del cliente. Il numero di passaggi coinvolti nel processo di assemblaggio PCB dipende dalla natura specifica del progetto in questione, come illustrato di seguito, e ciascuno di questi passaggi è spiegato brevemente nelle sezioni seguenti.
Controllo DFM
Il DFM controlla il design del PCB del nostro cliente e cerca problemi che potrebbero influenzare negativamente il prodotto finale, inclusa la presenza di funzionalità mancanti, ridondanti o potenzialmente problematiche. E la coerenza tra diversi documenti di progettazione come BoM e Gerber.
IQC
Ispezionare tutti i materiali in entrata e gestire i problemi di qualità prima del processo di assemblaggio SMT. Il team IQC e di approvvigionamento di Bester verificherà i numeri di modello, la forma, il test a campione, ecc. per garantire che tutte le parti utilizzate siano della massima qualità.
Stampa di pasta saldante
La stampa di pasta saldante è il primo passo effettivo nel processo di produzione dell'assemblaggio PCB che può applicare la pasta saldante alle aree appropriate e necessarie sul PCB utilizzando stencil e spatole.
Assemblaggio componenti SMD
Prelevare e posizionare i componenti SMD nella posizione programmata ad alta velocità utilizzando macchine Pick&Place automatizzate dopo che la pasta saldante è stata applicata correttamente ai PCB nudi.
Saldatura a rifusione
Dopo che i componenti SMD sono stati posizionati sulle schede, vengono inviati attraverso macchine di rifusione per far rifluire la pasta saldante, fissare i componenti e creare giunti di saldatura permanenti.
Assemblaggio componenti THT
Prelevare e posizionare i componenti THT nella posizione programmata ad alta velocità utilizzando macchine Pick&Place automatizzate per il processo di saldatura a onda.
saldatura a onda
La saldatura a onda è un metodo di assemblaggio PCB che prevede l'invio di schede su un trasportatore attraverso un'onda di saldatura fusa che viene utilizzata per fissare i componenti through-hole alle schede.
AOI e raggi X
Ispezionare e verificare che non siano stati commessi errori e che tutte le parti siano state posizionate correttamente utilizzando l'ispezione ottica automatizzata (AOI) e la tecnologia e le macchine a raggi X.
Ispezione finale e riparazione
Le ispezioni finali includono l'ispezione visiva da parte del nostro team di controllo qualità e l'ispezione post AOI per difetti e funzioni. È anche noto come test funzionale.
QC / imballaggio
Tutte le schede assemblate vengono imballate secondo la richiesta dei clienti in imballaggi antistatici e preparate per la spedizione sotto il nostro team di controllo qualità.
Perché scegliere Bester
Forti capacità di assemblaggio
Con strutture all'avanguardia e un team altamente qualificato, abbiamo la capacità di gestire anche i progetti di assemblaggio PCB più complessi, garantendo che i tuoi prodotti siano fabbricati in modo efficiente e accurato.
Garanzia di qualità
I nostri rigorosi processi di controllo qualità e le ampie procedure di test garantiscono che ogni assemblaggio PCB che produciamo soddisfi i più elevati standard del settore in termini di affidabilità e prestazioni, offrendoti tranquillità e fiducia nei nostri servizi.
Servizio completo
Dalla fabbricazione e progettazione di PCB all'approvvigionamento di componenti e alla programmazione IC, Bester offre una gamma completa di servizi sotto lo stesso tetto, semplificando il processo di produzione e risparmiando tempo e fatica.
Tempi di consegna rapidi
Il nostro impegno per tempi di consegna rapidi significa che i tuoi progetti di assemblaggio PCB saranno completati nei tempi previsti, consentendoti di rispettare le scadenze di produzione e di immettere rapidamente i tuoi prodotti sul mercato.
Clienti e certificazioni
Settori che serviamo

Automotive
Comprendiamo il ruolo fondamentale che PCBA svolge nel settore automobilistico. Con i nostri servizi PCBA completi, soddisfiamo le esigenze specifiche dei produttori automobilistici, aiutandoli a fornire sistemi elettronici affidabili e ad alte prestazioni.

LED
Nel mercato dei LED, Bester fornisce soluzioni PCBA di prim'ordine che sono essenziali per la produzione di prodotti di illuminazione a LED di alta qualità. Lavoriamo a stretto contatto con i produttori di LED per garantire che i loro PCBA soddisfino i severi requisiti di efficienza energetica, durata e prestazioni.

Elettronica di consumo
Bester si rivolge al mercato dell'elettronica di consumo offrendo una vasta gamma di servizi PCBA che consentono la produzione di dispositivi elettronici innovativi e di facile utilizzo. Collaboriamo con i produttori di elettronica di consumo per garantire che i loro PCBA soddisfino i più elevati standard di qualità e funzionalità.

Industriale
Nel settore industriale, i servizi PCBA di Bester svolgono un ruolo cruciale nello sviluppo di sistemi elettronici affidabili ed efficienti. Lavoriamo a stretto contatto con i produttori di apparecchiature industriali per soddisfare le loro esigenze specifiche, garantendo che i nostri PCBA possano resistere a condizioni ambientali difficili e offrire prestazioni ottimali.