ASSEMBLAGGIO PCB
Soluzione completa leader per PCB e assemblaggio sotto lo stesso tetto, specializzata in tirature piccole e medie con tempi di consegna rapidi.
Perché lavorare con noi per l'assemblaggio SMT?
Assemblaggio PCB
Bester Tech offre servizi di assemblaggio PCB chiavi in mano completi e parziali per soddisfare tutte le esigenze dei clienti e risparmiare tempo. Il nostro processo di assemblaggio PCB orientato alla qualità garantisce che il tuo progetto finito sia della massima qualità.
Nel PCBA chiavi in mano completo, gestiamo tutto, inclusa la realizzazione di circuiti stampati, l'ordinazione di componenti, il tracciamento degli ordini online, il controllo qualità e l'assemblaggio finale.
Nel PCBA chiavi in mano parziale, i clienti sono responsabili della fornitura di determinati componenti, un elenco parziale di parti e le parti rimanenti. Puoi ordinare i PCB e i componenti parziali. Risolveremo le parti rimanenti e la produzione e l'assemblaggio saranno gestiti da noi.
Se necessario, aggiungi altro contenuto qui.
In MOKO, eseguiamo l'assemblaggio di PCB through-hole sia manuale che automatizzato in base alle diverse esigenze del progetto. In generale, eseguiamo l'inserimento manuale dei componenti e la saldatura manuale per progetti di assemblaggio altamente complessi e utilizziamo tecniche automatizzate di PCB through-hole per la produzione di piccoli volumi.
Processo di assemblaggio PCB
Uno dei fattori più importanti nell'efficienza complessiva di ogni progetto di assemblaggio PCB è la comprensione del nostro processo da parte del cliente. Il numero di passaggi coinvolti nel processo di assemblaggio PCB dipende dalla natura specifica del progetto in questione, come illustrato di seguito, e ciascuno di questi passaggi è spiegato brevemente nelle sezioni seguenti.
Per semplicità, alcune fasi intermedie non vengono mostrate; ad esempio, ogni fase include un'ispezione individuale al termine. Conoscendo in anticipo questo processo, un ingegnere esperto può progettare il proprio PCB specificamente per un processo di assemblaggio rapido ed efficiente, riducendo al minimo il numero complessivo di passaggi richiesti.
Controllo DFM
Il DFM controlla il design del PCB del nostro cliente e cerca problemi che potrebbero influenzare negativamente il prodotto finale, inclusa la presenza di funzionalità mancanti, ridondanti o potenzialmente problematiche. E la coerenza tra diversi documenti di progettazione come BoM e Gerber.
IQC
Ispezionare tutti i materiali in entrata e gestire i problemi di qualità prima del processo di assemblaggio SMT. Il team IQC e di approvvigionamento di Bester verificherà i numeri di modello, la forma, il test a campione, ecc. per garantire che tutte le parti utilizzate siano della massima qualità.
Stampa di pasta saldante
La stampa di pasta saldante è il primo passo effettivo nel processo di produzione dell'assemblaggio PCB che può applicare la pasta saldante alle aree appropriate e necessarie sul PCB utilizzando stencil e spatole.
Assemblaggio componenti SMD
Prelevare e posizionare i componenti SMD nella posizione programmata ad alta velocità utilizzando macchine Pick&Place automatizzate dopo che la pasta saldante è stata applicata correttamente ai PCB nudi.
Saldatura a rifusione
Dopo che i componenti SMD sono stati posizionati sulle schede, vengono inviati attraverso macchine di rifusione per far rifluire la pasta saldante, fissare i componenti e creare giunti di saldatura permanenti.
Assemblaggio componenti THT
Prelevare e posizionare i componenti THT nella posizione programmata ad alta velocità utilizzando macchine Pick&Place automatizzate per il processo di saldatura a onda.
saldatura a onda
La saldatura a onda è un metodo di assemblaggio PCB che prevede l'invio di schede su un trasportatore attraverso un'onda di saldatura fusa che viene utilizzata per fissare i componenti through-hole alle schede.
AOI e raggi X
Ispezionare e verificare che non siano stati commessi errori e che tutte le parti siano state posizionate correttamente utilizzando l'ispezione ottica automatizzata (AOI) e la tecnologia e le macchine a raggi X.
Ispezione finale e riparazione
Le ispezioni finali includono l'ispezione visiva da parte del nostro team di controllo qualità e l'ispezione post AOI per difetti e funzioni. È anche noto come test funzionale.
QC / imballaggio
Tutte le schede assemblate vengono imballate secondo la richiesta dei clienti in imballaggi antistatici e preparate per la spedizione sotto il nostro team di controllo qualità.
Processo di assemblaggio PCB
Uno dei fattori più importanti nell'efficienza complessiva di ogni progetto di assemblaggio PCB è la comprensione del nostro processo da parte del cliente. Il numero di passaggi coinvolti nel processo di assemblaggio PCB dipende dalla natura specifica del progetto in questione, come illustrato di seguito, e ciascuno di questi passaggi è spiegato brevemente nelle sezioni seguenti.
Controllo DFM
Il DFM controlla il design del PCB del nostro cliente e cerca problemi che potrebbero influenzare negativamente il prodotto finale, inclusa la presenza di funzionalità mancanti, ridondanti o potenzialmente problematiche. E la coerenza tra diversi documenti di progettazione come BoM e Gerber.
IQC
Ispezionare tutti i materiali in entrata e gestire i problemi di qualità prima del processo di assemblaggio SMT. Il team IQC e di approvvigionamento di Bester verificherà i numeri di modello, la forma, il test a campione, ecc. per garantire che tutte le parti utilizzate siano della massima qualità.
Stampa di pasta saldante
La stampa di pasta saldante è il primo passo effettivo nel processo di produzione dell'assemblaggio PCB che può applicare la pasta saldante alle aree appropriate e necessarie sul PCB utilizzando stencil e spatole.
Assemblaggio componenti SMD
Prelevare e posizionare i componenti SMD nella posizione programmata ad alta velocità utilizzando macchine Pick&Place automatizzate dopo che la pasta saldante è stata applicata correttamente ai PCB nudi.
Saldatura a rifusione
Dopo che i componenti SMD sono stati posizionati sulle schede, vengono inviati attraverso macchine di rifusione per far rifluire la pasta saldante, fissare i componenti e creare giunti di saldatura permanenti.
Assemblaggio componenti THT
Prelevare e posizionare i componenti THT nella posizione programmata ad alta velocità utilizzando macchine Pick&Place automatizzate per il processo di saldatura a onda.
saldatura a onda
La saldatura a onda è un metodo di assemblaggio PCB che prevede l'invio di schede su un trasportatore attraverso un'onda di saldatura fusa che viene utilizzata per fissare i componenti through-hole alle schede.
AOI e raggi X
Ispezionare e verificare che non siano stati commessi errori e che tutte le parti siano state posizionate correttamente utilizzando l'ispezione ottica automatizzata (AOI) e la tecnologia e le macchine a raggi X.
Ispezione finale e riparazione
Le ispezioni finali includono l'ispezione visiva da parte del nostro team di controllo qualità e l'ispezione post AOI per difetti e funzioni. È anche noto come test funzionale.
QC / imballaggio
Tutte le schede assemblate vengono imballate secondo la richiesta dei clienti in imballaggi antistatici e preparate per la spedizione sotto il nostro team di controllo qualità.
Capacità PCBA
- Tipi di assemblaggio
-
THD (dispositivo thru-hole)
SMT (tecnologia a montaggio superficiale)
SMT e THD misti
Assemblaggio SMT e THD su 2 lati - Tipi di PCB
- PCB rigidi, flessibili, rigido-flessibili, PCB MC, PCB in ceramica, PCB Rogers
- Dimensioni della scheda
-
Dimensione più piccola: 0,2″ x 0,2″
Dimensione massima: 15″ x 20″Bianco, Giallo, Nero (Richiedi maggiori opzioni) - Forma della scheda
- Rettangolare
Rotondo
Asole e ritagli
Complesse e irregolari - Tipo di scheda
- FR-4 rigido
Schede rigido-flessibili - Formato file di progettazione
- Gerber RS-274X
BOM (distinta base) (.xls, .csv, . xlsx)
Centroide (file Pick-N-Place/XY) - Processo di assemblaggio
- Processo con piombo
Senza piombo (RoHS) - Componenti
- Parti passive, dimensione minima 0201
Passo fine fino a 8 Mils
BGA, uBGA, QFN, POP e chip senza piombo
Connettori e terminali - Package componenti
- Bobine
Nastro tagliato
Tubo e vassoio
Parti sfuse e alla rinfusa - Approvvigionamento componenti
- Chiavi in mano completo, chiavi in mano parziale, in conto lavoro/in kit
- Dimensione componente
- Componenti più piccoli, Micro BGA, Assemblaggio di parti a passo fine
- Stencil
- Nano-rivestimento, acciaio inossidabile tagliato al laser
- Saldatura
- Saldatura a riflusso, saldatura a onda
- Metodo di test
- AOI (Ispezione ottica automatizzata)
Ispezione visiva
Ispezione a raggi X
Test a sonda mobile
Test ICT
Test funzionali - Riparazione e rilavorazione
- Sostituzione Ball Grid Array, rilavorazione IR
- Tempo di consegna
- 1-5 giorni solo per l'assemblaggio del PCB
10-16 giorni per l'assemblaggio di PCB chiavi in mano - Capacità di produzione
- 4 linee SMT, 2 linee di produzione DIP, 20 linee di saldatura robotizzate automatiche
Perché scegliere Bester
Forti capacità di assemblaggio
Con strutture all'avanguardia e un team altamente qualificato, abbiamo la capacità di gestire anche i progetti di assemblaggio PCB più complessi, garantendo che i tuoi prodotti siano fabbricati in modo efficiente e accurato.
Garanzia di qualità
I nostri rigorosi processi di controllo qualità e le ampie procedure di test garantiscono che ogni assemblaggio PCB che produciamo soddisfi i più elevati standard del settore in termini di affidabilità e prestazioni, offrendoti tranquillità e fiducia nei nostri servizi.
Servizio completo
Dalla fabbricazione e progettazione di PCB all'approvvigionamento di componenti e alla programmazione IC, Bester offre una gamma completa di servizi sotto lo stesso tetto, semplificando il processo di produzione e risparmiando tempo e fatica.
Tempi di consegna rapidi
Il nostro impegno per tempi di consegna rapidi significa che i tuoi progetti di assemblaggio PCB saranno completati nei tempi previsti, consentendoti di rispettare le scadenze di produzione e di immettere rapidamente i tuoi prodotti sul mercato.
Clienti e certificazioni
Capacità di produzione elettronica presso Bester
Capacità produttive
- Controllo componenti ESD 100%
- 8 linee SMT
- 4 linee DIP
- 40 saldature robotiche automatiche
- Lavorazione CNC
- Rivestimento protettivo automatizzato
- Stampaggio a iniezione
- Stampa 3D
Certificazioni
- ISO 9001
- UL
- SGS
- IPC
- RoHS
- CE
- FCC
- SRDI (impresa cinese "Specialized, Refinement, Differential, Innovation")
- HNTE (impresa cinese High and New Technology)
Settori che serviamo
Automotive
Comprendiamo il ruolo fondamentale che PCBA svolge nel settore automobilistico. Con i nostri servizi PCBA completi, soddisfiamo le esigenze specifiche dei produttori automobilistici, aiutandoli a fornire sistemi elettronici affidabili e ad alte prestazioni.
LED
Nel mercato dei LED, Bester fornisce soluzioni PCBA di prim'ordine che sono essenziali per la produzione di prodotti di illuminazione a LED di alta qualità. Lavoriamo a stretto contatto con i produttori di LED per garantire che i loro PCBA soddisfino i severi requisiti di efficienza energetica, durata e prestazioni.
Elettronica di consumo
Bester si rivolge al mercato dell'elettronica di consumo offrendo una vasta gamma di servizi PCBA che consentono la produzione di dispositivi elettronici innovativi e di facile utilizzo. Collaboriamo con i produttori di elettronica di consumo per garantire che i loro PCBA soddisfino i più elevati standard di qualità e funzionalità.
Industriale
Nel settore industriale, i servizi PCBA di Bester svolgono un ruolo cruciale nello sviluppo di sistemi elettronici affidabili ed efficienti. Lavoriamo a stretto contatto con i produttori di apparecchiature industriali per soddisfare le loro esigenze specifiche, garantendo che i nostri PCBA possano resistere a condizioni ambientali difficili e offrire prestazioni ottimali.
APPLICAZIONI PCBA
PCBA per luci da bici
PCBA per sensore di movimento PIR
PCBA LED
Domande frequenti sull'assemblaggio PCB
Siete un produttore di PCB certificato?
Il processo di materiale additivo, noto anche come produzione additiva, coinvolge il 123444412312312321on, come una testina di stampa riscaldata o un laser, per legare insieme gli strati. Th una replica esatta del 3D originale mg un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione odel.
Siete un produttore di PCB certificato?
Il processo di materiale additivo, noto anche come produzione additiva, prevede l'uso di stampanti 3D per creare un oggetto solido da un modello 3D. Il processo prevede l'aggiunta del materiale o del filamento strato per strato, e quindi l'utilizzo di un'applicazione di fusione, sug un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione come una testina di stampa riscaldata o un laser, per legare insieme gli strati. Il risultato finale è un oggetto stampato in 3D che è una replica esatta del modello 3D originale.
Siete un produttore di PCB certificato?
Il processo di materiale additivo, noto anche come produzione additiva, prevede l'uso di stampanti 3D per creare un oggetto solido da un modello 3D. Il processo prevede l'aggiunta del materiale o del filamento strato per strato, e quindi l'utilizzo di un'applicazione di fusione, come una testina di stampa riscaldata o un laser, per legare insieme gli strati. Il risultato finale è un oggetto stampato in 3D che è una replica esatta del modello 3D originale.
Offrite un servizio PCBA a consegna rapida?
Il processo di materiale additivo, noto anche come produzione additiva, prevede l'uso di stampanti 3D per creare un oggetto solido da un modello 3D. Il processo prevede l'aggiunta del materiale o del filamento strato per strato, e quindi l'utilizzo di un'applicazione di fusione
Accettate ordini di piccoli lotti?
Il processo di materiale additivo, noto anche come produzione additiva, invg un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione g un'applicazione di fusione olves l'uso di stampanti 3D per creare un oggetto solido da un modello 3D. Il processo prevede l'aggiunta del materiale o del filamento strato per strato, e quindi l'utilizzo di un'applicazione di fusione, come una testina di stampa riscaldata o un laser, per legare insieme gli strati. Il risultato finale è un oggetto stampato in 3D che è una replica esatta del modello 3D originale.
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