CAM (Produzione assistita da computer)

I dati CAM e le informazioni specifiche del lavoro vengono ricevuti dai nostri clienti e attentamente controllati dal personale della sala CAM per verificarne la completezza. Il modello della scheda viene copiato e disposto in modo da utilizzare un pannello che verrà utilizzato durante tutto il processo di produzione. I fori di attrezzaggio, i coupon di prova e le informazioni di identità vengono quindi aggiunti al layout. I dati vengono convertiti in formati utilizzati durante tutto il processo di produzione in apparecchiature come il fotoplotter laser, le macchine CNC per la foratura e l'instradamento, l'AOI e i tester elettrici. Il lavoro del reparto CAM è notevolmente migliorato dalla qualità del pacchetto dati fornito dal cliente. Le tipiche carenze dei dati del cliente includono dimensioni insufficienti o mancanza di disegni, nessun file di testo leggimi, note o specifiche scadenti o inesistenti e progetti non creati utilizzando standard di progettazione (ovvero, non IPC).

Sala Film

In condizioni ambientali controllate, viene tracciato un set di strumenti master per pellicole utilizzando i nostri fotoplotter laser completamente automatici e le apparecchiature per l'elaborazione di pellicole. Gli strumenti master per pellicole vengono quindi ispezionati e copiati su pellicola diazo per l'uso da parte del personale di imaging, screening e ispezione.

Elaborazione dello strato interno

Il personale addetto all'imaging inizia laminando un materiale di base (strato interno) rivestito di rame con una pellicola fotosensibile resistente all'incisione. Gli strumenti per pellicole d'argento vengono registrati sui nuclei laminati ed esposti a una sorgente di luce ultravioletta. Lo strato interno viene quindi sviluppato, rimuovendo la pellicola resistente dal rame nelle aree che alla fine saranno prive di rame. Il rame esposto viene quindi rimosso utilizzando una soluzione di incisione che dissolve il rame. Infine, la pellicola resistente all'incisione viene rimossa, rivelando il pannello dello strato interno finito.

Laminazione multistrato

Nell'area di laminazione, i pannelli dello strato interno finiti vengono trattati in un processo che produce una superficie marrone scuro/nera sullo strato interno. Questa superficie modificata aumenta l'adesione della scheda multistrato. Gli strati interni preparati vengono impilati alternativamente con un materiale in fogli epossidici parzialmente polimerizzato chiamato prepreg per creare il pannello multistrato. I pannelli vengono quindi posizionati in una pressa idraulica e pressati sotto pressione estrema e riscaldati per un periodo di tempo predeterminato. Il materiale prepreg si scioglie e viene forzato negli spazi tra i conduttori interstrato. Quando l'epossidico fuso raggiunge la temperatura esatta, si solidifica, momento in cui l'epossidico termina la polimerizzazione. Al termine del ciclo, i pannelli vengono raffreddati e rimossi dalla pressa, ora pronti per l'operazione di foratura.

Foratura

I materiali di base dei fornitori o i pannelli multistrato pressati vengono impilati sulle nostre apparecchiature di foratura CNC multi-mandrino. Le punte da trapano in metallo duro solido vengono caricate nei caricatori e posizionate nella macchina di foratura. Il programma creato nella sala CAM viene caricato nel controller e il programma viene eseguito. L'operazione di foratura è completamente automatica da lì. La macchina carica le punte da trapano nei mandrini ad alta velocità con cuscinetti ad aria, imposta le velocità e le velocità di avanzamento e controlla il diametro, la lunghezza e il run-out del trapano.

Attivazione dei fori

L'attivazione dei fori è un processo che coinvolge una serie di soluzioni chimiche che puliscono, preparano e attivano le pareti dei fori con rame, producendo un foro elettricamente conduttivo. Ciò consentirà al rame di essere galvanizzato sul materiale del nucleo epossidico, creando un foro passante placcato. Questo è l'inizio dell'interconnessione elettrica degli strati interni ed esterni.

Imaging

Una pellicola resistente fotosensibile viene laminata sul pannello forato. Gli strumenti per pellicole diazo vengono registrati sui pannelli laminati e quindi esposti a una sorgente di luce ultravioletta. Il fotoresist viene sviluppato, rivelando il rame nelle aree che alla fine rimarranno come conduttori.

Placcatura / Incisione

I pannelli sottoposti a imaging vengono quindi puliti chimicamente e caricati in una vasca di galvanizzazione. Il rame viene galvanizzato sulle pareti dei fori e sulle aree dei conduttori esposte. Il metallo non si placcatura sulle aree mascherate dalla pellicola fotoresistente. I pannelli vengono trasferiti in una vasca di galvanizzazione dello stagno per un sottile strato di stagnatura. Questo strato di stagno viene utilizzato per proteggere il rame appena placcato dal processo di incisione. La pellicola resistente viene rimossa, rivelando le aree di rame da incidere. Il rame indesiderato viene dissolto utilizzando una soluzione di incisione, lasciando solo le aree protette dalla stagnatura. Lo stagno viene quindi rimosso, rivelando conduttori di rame e aree di contatto.

Mascheratura

I pannelli placcati e incisi vengono puliti e ispezionati prima dell'applicazione del rivestimento di maschera di saldatura. Il rivestimento di maschera di saldatura viene quindi applicato in una macchina a spruzzo trasportata seguita da un'asciugatura a presa IR. La maschera di saldatura utilizzata è chiamata LPI (fotoimmagine liquida) ed è sensibile alla luce. Dopo l'asciugatura a presa, uno strumento per pellicole diazo viene registrato sul pannello rivestito e il pannello viene esposto a una sorgente di luce ultravioletta. Il pannello rivestito con maschera di saldatura viene quindi sviluppato, il che rimuove la maschera ed espone i pad o qualsiasi area protetta dallo strumento per pellicole. Infine, i pannelli vengono cotti per terminare la polimerizzazione dell'inchiostro della maschera di saldatura.

Finitura superficiale

I pannelli possono quindi essere inviati attraverso diversi processi per produrre una varietà di finiture superficiali. La più comune delle quali è il processo di livellamento della saldatura ad aria calda (HASL). In questo processo, il pannello viene pulito chimicamente e viene applicato il flussante.

Altre finiture superficiali includono oro galvanizzato (Au) su nichel (Ni), oro a immersione di nichel chimico (ENIG), stagno bianco e una finitura di saldatura senza piombo. Per le finiture senza piombo conformi alla direttiva RoHS, vengono offerti ENIG, stagno bianco e saldatura senza piombo.

Marcatura / Legenda

Tutte le marcature e le legende serigrafiche applicate in Vista Technology vengono eseguite utilizzando un inchiostro LPI (fotoimmagine liquida). Ciò garantisce le immagini più nitide non solo per le caratteristiche molto piccole (<.006″) ma anche per le caratteristiche che vengono posizionate su circuiti di alto profilo.

Instradamento

I pannelli finiti vengono profilati o tagliati utilizzando un router CNC. Il router è programmato per creare il profilo dimensionale della singola scheda. Utilizzando punte da taglio in metallo duro, la macchina instrada il profilo della scheda. Le dimensioni della scheda finita vengono controllate per la stampa. Le schede vengono quindi pulite e inviate alle nostre aree di test e ispezione.

Test e ispezione finale

I dati del cliente vengono convertiti nel formato necessario richiesto dalle nostre apparecchiature di test. I dati di test creati testeranno la scheda finita in base al progetto fornito dal cliente. Le singole schede vengono caricate sul tester e la macchina esegue una sequenza di test elettrici. Le schede che superano i test elettrici sia per l'isolamento che per la resistenza vengono contrassegnate e inviate al nostro reparto di ispezione finale.

Controllo qualità

Il controllo qualità è parte integrante dell'intero processo CAM. Ogni fase della produzione viene meticolosamente monitorata per garantire che il prodotto finale soddisfi gli standard più elevati. Ciò include ispezioni, test e convalida regolari per individuare eventuali discrepanze in anticipo. Mantenendo rigorose misure di controllo qualità, garantiamo che il prodotto finale sia affidabile e soddisfi le specifiche del cliente.

Considerazioni ambientali

Nel panorama manifatturiero odierno, le considerazioni ambientali sono più importanti che mai. I nostri processi CAM sono progettati per ridurre al minimo gli sprechi e ridurre l'impatto ambientale. Ciò include l'utilizzo di materiali ecocompatibili, il riciclaggio dei prodotti di scarto e la garanzia che tutti i processi chimici siano conformi alle normative ambientali. Dando la priorità alla sostenibilità, non solo soddisfiamo i requisiti normativi, ma contribuiamo anche a un pianeta più sano.