Apa itu Residu Fluks
Residu fluks adalah bahan sisa yang tertinggal pada papan sirkuit setelah proses penyolderan. Ini adalah produk sampingan dari fluks yang digunakan selama penyolderan, yang merupakan campuran asam yang digunakan untuk menghilangkan oksida logam dan memfasilitasi pembentukan ikatan metalurgi. Residu yang ditinggalkan oleh fluks dapat menimbulkan berbagai risiko dan masalah jika tidak dikelola dengan benar.
Residu fluks dapat dikategorikan menjadi dua jenis: jinak dan aktif. Klasifikasi ini didasarkan pada risiko kegagalan daripada bahan kimia residu itu sendiri. Konstituen utama fluks yang dapat memengaruhi kemungkinan kegagalan listrik adalah aktivator, pengikat, pelarut, dan aditif.
- Aktivator, yang merupakan asam organik lemah, memainkan peran penting dalam mencapai sambungan yang baik dengan bereaksi dengan oksida logam untuk membentuk garam logam. Namun, jika terdapat kelebihan asam yang tidak bereaksi, hal ini dapat menyebabkan kegagalan elektronik.
- Pengikat, juga dikenal sebagai kendaraan, adalah senyawa yang tidak larut yang mencegah aktivator yang tidak dikonsumsi larut dalam air setelah penyolderan. Mereka membentuk sebagian besar residu yang terlihat. Pilihan formulasi fluks dengan konsentrasi pengikat yang rendah dapat meningkatkan tampilan rakitan yang bersih tetapi dapat meningkatkan risiko kegagalan.
- Pelarut digunakan untuk melarutkan konstituen fluks lainnya, dan sangat penting untuk mengikuti profil penyolderan yang disarankan untuk memastikan penguapan pelarut secara menyeluruh. Pelarut yang tersisa dapat mengakibatkan kegagalan elektronik.
- Bahan tambahan, seperti plasticizer, pewarna, atau antioksidan, terdapat dalam jumlah kecil dan pengaruhnya terhadap keandalan dapat dilindungi oleh hak kekayaan intelektual.
Metode penyolderan yang berbeda, seperti reflow pemasangan di permukaan, gelombang, pilih, atau penyolderan tangan, memiliki risiko yang berbeda-beda karena perbedaan volume fluks yang digunakan. Sangat penting untuk mengontrol aliran aplikasi dan volume fluks untuk mengurangi risiko aliran cairan yang berlebihan dan sulit dikendalikan.
Untuk menilai tingkat risiko yang terkait dengan residu fluks, metode standar industri seperti uji resistivitas ekstrak pelarut (ROSE) dan kromatografi ion dapat digunakan. Uji ROSE memantau kebersihan ionik selama operasi pembersihan, sedangkan kromatografi ion mengukur jumlah ion yang tersisa setelah penyolderan dan mendeteksi jumlah asam organik lemah dari fluks. Namun, penting untuk dicatat bahwa tidak ada kriteria standar lulus atau gagal untuk menginterpretasikan hasil kromatografi ion.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah Anda Menerapkan Fluks Sebelum atau Sesudah Penyolderan
Fluks solder adalah zat kimia yang digunakan sebelum dan selama prosedur penyolderan komponen elektronik. Fluks solder dapat digunakan untuk proses penyolderan manual dan otomatis. Tujuan utama fluks solder adalah untuk mempersiapkan permukaan logam dengan membersihkan dan menghilangkan oksida dan kotoran sebelum menyolder.
Dapat Menyolder Kerusakan PCB
Penyolderan yang buruk berpotensi merusak PCB. Selain itu, adanya uap air selama proses penyolderan dapat menyebabkan kontaminasi pada bantalan PCB dan komponen lainnya. Kontaminasi ini berpotensi menyebabkan pembakaran komponen PCB dan mengakibatkan masalah koneksi.
Mengapa Membersihkan PCB Setelah Menyolder
Residu yang tertinggal pada PCB setelah penyolderan adalah hasil dari fluks yang digunakan dalam proses penyolderan. Residu ini dapat bereaksi dengan kelembapan udara dan menyebabkan korosi pada papan. Oleh karena itu, papan harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan residu ini sebelum dirakit dan dikemas.
Apakah Membiarkan Fluks pada PCB Buruk
Semua jenis fluks solder, termasuk fluks tanpa pembersihan, meninggalkan residu pada PCB. Residu ini dikatakan tidak perlu dibersihkan, sehingga secara umum dapat diterima untuk meninggalkannya pada PCB tanpa dampak negatif pada kinerja produk.
Jenis Fluks Apa yang Tidak Boleh Digunakan dalam Elektronik
Kerugian menggunakan fluks damar dalam elektronik yaitu, fluks damar dapat meninggalkan residu pada papan PCB. Selain itu, ini berpotensi mencemari peralatan manufaktur. Selain itu, dalam kondisi yang keras, fluks rosin mungkin tidak bekerja secara efektif.
Apakah Fluks Melindungi PCB
Fluks memainkan peran penting dalam melindungi sirkuit PCB dari oksidasi, kontaminasi, dan kelembapan. Perlindungan ini memastikan bahwa papan sirkuit cetak dapat beroperasi secara efisien dan tanpa masalah, bahkan dalam kondisi lingkungan yang menantang.
Bagaimana Anda Membersihkan PCB Sebelum Menyolder
Pembersihan PCB Sebelum Penyolderan
Dalam kasus papan lama yang mungkin mengalami oksidasi atau akumulasi kontaminan, maka perlu untuk membersihkannya sebelum menyolder. Saat mengerjakan papan seperti itu, langkah awal adalah menggunakan isopropil alkohol untuk menghilangkan kontaminan.
Indonesian 
English 
German 
French 
Spanish 
Portuguese 
Korean