Data CAM dan informasi spesifik pekerjaan diterima dari pelanggan kami dan secara hati-hati diperiksa oleh personel ruang CAM untuk kelengkapannya. Pola papan disalin dan diatur untuk memanfaatkan panel yang akan digunakan selama proses manufaktur. Lubang perkakas, kupon uji, dan informasi identitas kemudian ditambahkan ke tata letak. Data dikonversi ke dalam format yang digunakan selama proses manufaktur dalam peralatan seperti laser photoplotter, mesin bor dan routing CNC, AOI, dan penguji listrik. Pekerjaan departemen CAM sangat ditingkatkan oleh kualitas paket data yang disediakan oleh pelanggan. Kekurangan umum dari data pelanggan termasuk dimensi yang buruk atau kurangnya gambar, tidak ada file teks yang dapat dibaca, catatan atau spesifikasi yang buruk atau tidak ada, dan desain yang tidak dibuat dengan menggunakan standar desain (yaitu non-IPC).
Ruang Film
Di bawah kondisi lingkungan yang terkendali, seperangkat alat master film diplot menggunakan photoplotter laser otomatis dan peralatan pemrosesan film kami. Alat-alat film master kemudian diperiksa dan disalin ke film diazo untuk digunakan oleh personel pencitraan, penyaringan, dan inspeksi.
Pemrosesan Lapisan Dalam
Personel pencitraan memulai dengan melaminasi bahan inti (lapisan dalam) yang dilapisi tembaga dengan film tahan etsa yang peka terhadap cahaya. Alat film perak didaftarkan pada inti yang dilaminasi dan disinari dengan sumber cahaya ultraviolet. Lapisan dalam kemudian dikembangkan, menghilangkan film resist dari tembaga di area yang pada akhirnya akan bebas dari tembaga. Tembaga yang terpapar kemudian dihilangkan dengan menggunakan larutan etsa yang melarutkan tembaga. Terakhir, film penahan etsa dihilangkan, memperlihatkan panel lapisan dalam yang sudah jadi.
Laminasi Multilayer
Di area laminasi, panel lapisan dalam yang telah selesai diproses dalam proses yang menghasilkan permukaan berwarna coklat tua/hitam pada lapisan dalam. Permukaan yang dimodifikasi ini meningkatkan daya rekat papan multilayer. Lapisan dalam yang telah disiapkan ditumpuk secara bergantian dengan bahan lembaran epoksi yang telah diawetkan sebagian yang disebut prepreg untuk membuat panel multilayer. Panel-panel tersebut kemudian ditempatkan di mesin press hidrolik dan ditekan di bawah tekanan ekstrem dan dipanaskan selama waktu yang telah ditentukan. Bahan prepreg meleleh dan dipaksa masuk ke dalam ruang di antara konduktor interlayer. Ketika epoksi cair mencapai suhu yang tepat, epoksi akan membeku, dan pada saat itu epoksi selesai mengering. Ketika siklus telah berakhir, panel didinginkan dan dikeluarkan dari mesin cetak, dan sekarang siap untuk operasi pengeboran.
Pengeboran
Bahan dasar dari pemasok atau panel multilayer yang dipres ditumpuk pada peralatan pengeboran CNC multi-spindel kami. Mata bor karbida padat dimuat ke dalam magasin dan ditempatkan ke dalam mesin bor. Program yang dibuat di ruang CAM dimuat ke dalam pengontrol, dan program dijalankan. Operasi pengeboran sepenuhnya otomatis dari sana. Mesin memuat mata bor ke dalam spindel bantalan udara berkecepatan tinggi, mengatur kecepatan dan laju pengumpanan, serta memeriksa diameter, panjang, dan run-out bor.
Aktivasi Lubang
Aktivasi lubang adalah proses yang melibatkan serangkaian larutan kimia yang membersihkan, mempersiapkan, dan mengaktifkan dinding lubang dengan tembaga, menghasilkan lubang konduktif listrik. Hal ini akan memungkinkan tembaga untuk melapisi bahan inti epoksi, menciptakan lubang tembus berlapis. Ini adalah awal dari interkoneksi listrik dari lapisan dalam dan luar.
Pencitraan
Film penahan fotosensitif dilaminasi ke panel yang dibor. Alat film Diazo didaftarkan ke panel yang dilaminasi dan kemudian dipaparkan ke sumber cahaya ultraviolet. Fotoresis dikembangkan, memperlihatkan tembaga di area yang pada akhirnya akan tetap menjadi konduktor.
Pelapisan / Etsa
Panel yang dicitrakan kemudian dibersihkan secara kimiawi dan dimasukkan ke dalam tangki pelapisan listrik. Tembaga dilapisi ke dinding lubang dan ke area konduktor yang terbuka. Logam tidak akan menempel pada area yang tertutup oleh film fotoresis. Panel-panel dipindahkan ke tangki pelapisan timah untuk mendapatkan lapisan tipis pelapisan timah. Lapisan timah ini digunakan untuk melindungi tembaga yang baru dilapisi dari proses etsa. Film penahan dilepas, memperlihatkan area tembaga yang akan dietsa. Tembaga yang tidak diinginkan dilarutkan menggunakan larutan etsa, hanya menyisakan area yang dilindungi oleh pelapisan timah. Timah kemudian dihilangkan, memperlihatkan konduktor tembaga dan area tanah.
Masking
Panel yang disepuh dan diukir dibersihkan dan diperiksa sebelum aplikasi lapisan topeng solder. Lapisan masker solder kemudian diaplikasikan dalam mesin semprot konveyor yang diikuti dengan IR tack dry. Topeng solder yang digunakan disebut LPI (liquid photo-imageable) dan peka terhadap cahaya. Setelah pengeringan paku, alat film diazo didaftarkan ke panel yang dilapisi, dan panel tersebut terpapar ke sumber cahaya ultraviolet. Panel yang dilapisi masker solder kemudian dikembangkan, yang menghilangkan masker dan mengekspos bantalan atau area apa pun yang dilindungi oleh alat film. Terakhir, panel dipanggang untuk menyelesaikan proses pengeringan tinta solder mask.
Finishing Permukaan
Panel kemudian dapat dikirim melalui beberapa proses yang berbeda untuk menghasilkan berbagai hasil akhir permukaan. Yang paling umum adalah proses perataan solder udara panas (HASL). Dalam proses ini, panel dibersihkan secara kimiawi, dan fluks diterapkan.
Permukaan akhir lainnya termasuk emas berlapis (Au) di atas nikel (Ni), emas pencelupan nikel tanpa listrik (ENIG), timah putih, dan lapisan solder bebas timbal. Untuk hasil akhir bebas timbal yang memenuhi arahan RoHS, ditawarkan ENIG, timah putih, dan solder bebas timbal.
Penandaan / Legenda
Semua penandaan silkscreen dan legenda yang diterapkan di Vista Technology dilakukan dengan menggunakan tinta LPI (liquid photoimageable). Hal ini memastikan gambar yang sangat tajam, tidak hanya untuk fitur yang sangat kecil (<.006″), tetapi juga untuk fitur yang ditempatkan di atas sirkuit profil tinggi.
Perutean
Panel yang sudah jadi diprofilkan atau dipotong menggunakan router CNC. Router diprogram untuk membuat profil dimensi masing-masing papan. Dengan menggunakan mata potong karbida, mesin memutar profil papan. Dimensi papan yang sudah jadi diperiksa untuk dicetak. Papan kemudian dibersihkan dan dikirim ke area pengujian dan inspeksi kami.
Pengujian dan Pemeriksaan Akhir
Data dari pelanggan dikonversi ke format yang diperlukan yang diperlukan oleh peralatan pengujian kami. Data pengujian yang dibuat akan menguji papan yang sudah jadi sesuai dengan desain yang disediakan pelanggan. Masing-masing papan dimasukkan ke dalam alat penguji, dan mesin akan menjalankan serangkaian uji kelistrikan. Papan yang lulus uji kelistrikan untuk isolasi dan resistansi ditandai dan dikirim ke departemen inspeksi akhir kami.
Kontrol Kualitas
Kontrol kualitas merupakan bagian integral dari keseluruhan proses CAM. Setiap tahap produksi dipantau dengan cermat untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar tertinggi. Hal ini mencakup inspeksi, pengujian, dan validasi secara teratur untuk mengetahui adanya ketidaksesuaian sejak dini. Dengan mempertahankan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat, kami memastikan bahwa produk akhir dapat diandalkan dan memenuhi spesifikasi pelanggan.
Pertimbangan Lingkungan
Dalam lanskap manufaktur saat ini, pertimbangan lingkungan menjadi lebih penting dari sebelumnya. Proses CAM kami dirancang untuk meminimalkan limbah dan mengurangi dampak lingkungan. Hal ini termasuk menggunakan bahan ramah lingkungan, mendaur ulang produk limbah, dan memastikan bahwa semua proses kimia mematuhi peraturan lingkungan. Dengan memprioritaskan keberlanjutan, kami tidak hanya memenuhi persyaratan peraturan, tetapi juga berkontribusi pada planet yang lebih sehat.
Indonesian 
English 
German 
French 
Spanish 
Portuguese 
Korean