Apa itu Lubang Akses

Lubang yang ada pada PCB dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis, yaitu Plated Through Hole (PTH), Non-Plated Through Hole (NPTH), dan Via Holes. Penting untuk dicatat bahwa ini tidak boleh disalahartikan sebagai Slot atau Cut-out.

Vias pada dasarnya adalah lubang berlapis yang berfungsi untuk menghubungkan track pada lapisan yang berbeda, dan bukannya digunakan untuk memasang komponen lubang tembus seperti lubang biasa. Penting untuk dicatat bahwa meskipun lubang juga dapat digunakan untuk menghubungkan track pada lapisan yang berbeda, namun fungsi utamanya adalah untuk memasang komponen lubang tembus.

Via adalah lubang tembus berlapis (PTH) pada PCB yang berfungsi untuk menyediakan konektivitas listrik antara berbagai lapisan papan sirkuit tercetak dengan menghubungkan jejak pada lapisan yang berbeda. Via tidak dimaksudkan untuk memasang kabel komponen, dan oleh karena itu, biasanya memiliki diameter lubang dan bantalan yang kecil.

Bukaan kecil pada PCB tempat solder diaplikasikan biasanya disebut sebagai "lubang solder" atau "lubang tembus". Lubang-lubang ini juga dapat dikenal sebagai "lubang pin" atau "lubang tiup", yang disebabkan oleh keluarnya gas buang dari papan cetak selama proses penyolderan. Pembentukan lubang-lubang ini selama penyolderan gelombang biasanya terkait dengan ketebalan pelapisan tembaga.

Teknologi lubang tembus adalah proses manufaktur yang biasa digunakan dalam elektronik. Proses ini melibatkan penyisipan kabel komponen melalui lubang yang dibor pada papan sirkuit tercetak (PCB) dan menyoldernya ke bantalan di sisi yang berlawanan. Hal ini dapat dilakukan secara manual atau melalui penyisipan otomatis.

Lubang buta dan lubang tembus berbeda dari segi kedalamannya. Lubang tembus melewati seluruh dinding bagian, menciptakan bukaan pada kedua sisinya. Di sisi lain, lubang buta memiliki kedalaman tertentu dan tidak menerobos ke sisi lain benda kerja.

Teknologi lubang tembus menawarkan keuntungan yang signifikan karena menghasilkan koneksi yang lebih kuat antara papan dan komponen. Hal ini menjadikannya pilihan ideal untuk komponen yang lebih besar yang mengalami daya tinggi, tegangan tinggi, dan tekanan mekanis, seperti transformator, konektor, dan semi-konduktor.

Dua jenis utama komponen lubang tembus adalah lead aksial dan lead radial. Komponen lead aksial memiliki lead di kedua ujungnya dan keluar dari bagian dalam garis lurus. Di sisi lain, komponen lead radial memiliki kedua lead di satu sisi.

Komponen PCB lubang tembus lebih disukai untuk produk dengan keandalan tinggi yang membutuhkan interkoneksi yang lebih kuat antar lapisan. Sebaliknya, komponen SMT hanya diamankan dengan penyolderan permukaan, sementara kabel komponen lubang tembus melewati papan, membuatnya lebih tahan terhadap tekanan lingkungan.

Dalam proses pengeboran PCB, berbagai jenis lubang dibuat, seperti lubang komponen, lubang mekanis, dan lubang melalui (termasuk lubang buta, lubang yang terkubur, lubang mikro, dan lubang tembus). Untuk mencapai akurasi yang diperlukan, lubang biasanya dibuat dengan menggunakan bor PCB manual atau laser.

Teknologi surface mount memungkinkan kapasitas produksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan teknologi through hole. Hal ini dikarenakan proses perakitan otomatis yang terlibat dalam SMT. Namun demikian, teknologi through hole lebih siap untuk menangani tekanan lingkungan dan menciptakan ikatan yang lebih kuat di antara komponen.

Ada dua jenis lubang pemasangan pada PCB: yang didukung dan yang tidak didukung. Lubang yang didukung dilapisi dan biasanya terhubung ke bidang arde, sedangkan lubang yang tidak didukung tidak dilapisi dan memerlukan zona luar untuk mencegah interferensi dengan komponen dan jejak lain karena tidak terhubung ke lapisan bidang arde.

Penyolderan BGA (Ball Grid Array) adalah teknik yang melibatkan pemasangan permanen sirkuit terpadu menggunakan kisi-kisi bola solder di bawah komponen. Berbeda dengan teknik SMT atau teknik lubang tembus, di mana hanya sekeliling komponen yang disolder, BGA memanfaatkan seluruh area permukaan bawah perangkat untuk sambungan, sehingga menghasilkan sambungan yang lebih komprehensif dan efisien.

SMD dan SMT adalah dua istilah yang sering digunakan secara bergantian, tetapi sebenarnya mengacu pada hal yang berbeda. SMD adalah singkatan dari perangkat pemasangan permukaan dan mengacu pada komponen elektronik itu sendiri yang dipasang pada PCB. Di sisi lain, SMT adalah singkatan dari teknologi pemasangan permukaan dan mengacu pada proses penempatan komponen elektronik pada papan sirkuit tercetak. Jadi, perbedaan utama antara SMD dan SMT adalah bahwa SMD adalah komponennya, sedangkan SMT adalah proses yang digunakan untuk memasang komponen pada PCB.

Teknologi lubang tembus, juga dikenal sebagai "thru-hole", adalah metode pemasangan yang digunakan untuk komponen elektronik. Metode ini melibatkan penyisipan kabel pada komponen ke dalam lubang yang dibor pada PCB dan menyoldernya ke bantalan di sisi yang berlawanan. Proses perakitan dapat dilakukan secara manual (dengan penempatan tangan) atau melalui penggunaan mesin otomatis.

Lubang clearance mengacu pada lubang pada objek yang cukup besar untuk memungkinkan ulir baut atau sekrup melewatinya, tetapi tidak untuk kepala baut atau sekrup. Jenis lubang ini didesain untuk mencegah ulir menggigit material dan memudahkan pemasangan sekrup atau baut.

Istilah "hole" berasal dari kata "hol" dalam bahasa Inggris Kuno yang berarti "gua". Pada zaman dahulu, gua tidak hanya digunakan sebagai tempat persembunyian tapi juga sebagai tempat tinggal. Kata "hole" sekarang digunakan dalam berbagai konteks seperti tempat tinggal kelinci atau istilah golf "hole in one".

Contoh lubang termasuk "lubang di tengah donat" yang ditemukan dalam bentuk torus, bagian yang dihilangkan dari sebuah bidang, dan area yang tidak ada dalam ruang Euclidean setelah sebuah simpul dihilangkan darinya.

Berbagai pola lubang dapat diklasifikasikan ke dalam empat jenis: bulat, persegi, slot, dan ornamental atau dekoratif. Lubang bundar banyak digunakan karena kesederhanaan dan keefektifan biayanya.

Salah satu kelemahan dari teknologi lubang tembus adalah bahwa teknologi ini membutuhkan PCB yang sudah dibor sebelumnya, yang bisa jadi mahal dan memakan waktu. Selain itu, komponen THT hanya dapat ditempatkan pada satu sisi papan, dan pada papan multilayer, area perutean yang tersedia terbatas karena harus mengebor lubang melalui semua lapisan PCB.

Lubang perkakas, juga disebut sebagai Lubang Fabrikasi, Lubang Percontohan, atau Lubang Manufaktur, memiliki tujuan untuk menyediakan titik registrasi dan penahan pada PCB atau panel PCB selama proses manufaktur.

Manfaat Vias Berisi Tembaga:

Vias yang diisi tembaga diperlukan karena meningkatkan konduktivitas termal via. Hal ini khususnya penting dalam aplikasi yang melibatkan panas tinggi, karena membantu menjauhkan panas dari papan, sehingga meningkatkan masa pakainya dan mencegah cacat.

PCB 2 lapis, juga dikenal sebagai PCB dua sisi, terdiri dari papan sirkuit tercetak dengan lapisan tembaga di sisi atas dan bawah. Lapisan tengah adalah bahan isolasi yang biasa digunakan pada papan sirkuit tercetak. Desain ini memungkinkan tata letak dan penyolderan pada kedua sisi, sehingga lebih mudah untuk menata letak dan mengurangi kesulitan proses. Akibatnya, ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi.

Jarak antara dua lubang dalam PCB tergantung pada jenis lubang. Untuk PTH, jarak minimum dari bantalan pengikat ke lubang ke garis luar harus setidaknya 20 mil (D≥20mil). Sedangkan untuk NPTH, disarankan untuk memiliki jarak minimum 40mil dari lubang ke garis luar (E≥40mil).

PCB lubang tembus 4 lapis adalah jenis papan sirkuit tercetak yang terdiri dari empat lapisan serat kaca. Lapisan-lapisan tersebut meliputi lapisan atas, lapisan bawah, VCC, dan GND, yang dihubungkan menggunakan lubang tembus, lubang terkubur, dan lubang buta. Dibandingkan dengan papan dua sisi, PCB lubang tembus 4 lapis memiliki jumlah lubang terkubur dan lubang buta yang lebih banyak.

Pengeboran memainkan peran penting dalam konstruksi PCB, baik itu papan lapisan tunggal yang membutuhkan lubang pemasangan atau PCB multilayer yang membutuhkan vias. Biasanya, kedua jenis lubang bor diperlukan, bersama dengan variasi lainnya.

Mata bor yang digunakan dalam teknologi pengeboran ini memiliki diameter minimum sekitar 6 mil (0,006 ″), yang merupakan ukuran lubang terkecil yang dapat dibor pada PCB.

Untuk lubang tembus, disarankan untuk menggunakan keran dengan flute lurus, yang cocok untuk lubang tembus dan lubang buta.

Untuk mencapai pengikatan ulir yang terbaik, pada umumnya direkomendasikan untuk memiliki kedalaman ulir 1 1/2 kali diameter sekrup. Contohnya, jika diameter sekrup 1/4″, kedalaman ulir yang diperlukan adalah (1,5 x 0,25) = 0,375″.