Apa itu Lubang Akses

Lubang yang ada pada PCB dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis, yaitu Plated Through Hole (PTH), Non-Plated Through Hole (NPTH), dan Via Holes. Penting untuk dicatat bahwa ini tidak boleh disalahartikan sebagai Slot atau Cut-out.

Vias pada dasarnya adalah lubang berlapis yang berfungsi untuk menghubungkan track pada lapisan yang berbeda, dan bukannya digunakan untuk memasang komponen lubang tembus seperti lubang biasa. Penting untuk dicatat bahwa meskipun lubang juga dapat digunakan untuk menghubungkan track pada lapisan yang berbeda, namun fungsi utamanya adalah untuk memasang komponen lubang tembus.

Via adalah lubang tembus berlapis (PTH) pada PCB yang berfungsi untuk menyediakan konektivitas listrik antara berbagai lapisan papan sirkuit tercetak dengan menghubungkan jejak pada lapisan yang berbeda. Via tidak dimaksudkan untuk memasang kabel komponen, dan oleh karena itu, biasanya memiliki diameter lubang dan bantalan yang kecil.

The small openings on a PCB where solder is applied are commonly referred to as “solder holes” or “through-holes.” These holes can also be known as “pin holes” or “blow holes,” which are caused by the outgassing of the printed board during the soldering process. The formation of these holes during wave soldering is typically linked to the thickness of the copper plating.

Teknologi lubang tembus adalah proses manufaktur yang biasa digunakan dalam elektronik. Proses ini melibatkan penyisipan kabel komponen melalui lubang yang dibor pada papan sirkuit tercetak (PCB) dan menyoldernya ke bantalan di sisi yang berlawanan. Hal ini dapat dilakukan secara manual atau melalui penyisipan otomatis.

Lubang buta dan lubang tembus berbeda dari segi kedalamannya. Lubang tembus melewati seluruh dinding bagian, menciptakan bukaan pada kedua sisinya. Di sisi lain, lubang buta memiliki kedalaman tertentu dan tidak menerobos ke sisi lain benda kerja.

Teknologi lubang tembus menawarkan keuntungan yang signifikan karena menghasilkan koneksi yang lebih kuat antara papan dan komponen. Hal ini menjadikannya pilihan ideal untuk komponen yang lebih besar yang mengalami daya tinggi, tegangan tinggi, dan tekanan mekanis, seperti transformator, konektor, dan semi-konduktor.

Dua jenis utama komponen lubang tembus adalah lead aksial dan lead radial. Komponen lead aksial memiliki lead di kedua ujungnya dan keluar dari bagian dalam garis lurus. Di sisi lain, komponen lead radial memiliki kedua lead di satu sisi.

Komponen PCB lubang tembus lebih disukai untuk produk dengan keandalan tinggi yang membutuhkan interkoneksi yang lebih kuat antar lapisan. Sebaliknya, komponen SMT hanya diamankan dengan penyolderan permukaan, sementara kabel komponen lubang tembus melewati papan, membuatnya lebih tahan terhadap tekanan lingkungan.

Dalam proses pengeboran PCB, berbagai jenis lubang dibuat, seperti lubang komponen, lubang mekanis, dan lubang melalui (termasuk lubang buta, lubang yang terkubur, lubang mikro, dan lubang tembus). Untuk mencapai akurasi yang diperlukan, lubang biasanya dibuat dengan menggunakan bor PCB manual atau laser.

Teknologi surface mount memungkinkan kapasitas produksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan teknologi through hole. Hal ini dikarenakan proses perakitan otomatis yang terlibat dalam SMT. Namun demikian, teknologi through hole lebih siap untuk menangani tekanan lingkungan dan menciptakan ikatan yang lebih kuat di antara komponen.

Ada dua jenis lubang pemasangan pada PCB: yang didukung dan yang tidak didukung. Lubang yang didukung dilapisi dan biasanya terhubung ke bidang arde, sedangkan lubang yang tidak didukung tidak dilapisi dan memerlukan zona luar untuk mencegah interferensi dengan komponen dan jejak lain karena tidak terhubung ke lapisan bidang arde.

Penyolderan BGA (Ball Grid Array) adalah teknik yang melibatkan pemasangan permanen sirkuit terpadu menggunakan kisi-kisi bola solder di bawah komponen. Berbeda dengan teknik SMT atau teknik lubang tembus, di mana hanya sekeliling komponen yang disolder, BGA memanfaatkan seluruh area permukaan bawah perangkat untuk sambungan, sehingga menghasilkan sambungan yang lebih komprehensif dan efisien.

SMD dan SMT adalah dua istilah yang sering digunakan secara bergantian, tetapi sebenarnya mengacu pada hal yang berbeda. SMD adalah singkatan dari perangkat pemasangan permukaan dan mengacu pada komponen elektronik itu sendiri yang dipasang pada PCB. Di sisi lain, SMT adalah singkatan dari teknologi pemasangan permukaan dan mengacu pada proses penempatan komponen elektronik pada papan sirkuit tercetak. Jadi, perbedaan utama antara SMD dan SMT adalah bahwa SMD adalah komponennya, sedangkan SMT adalah proses yang digunakan untuk memasang komponen pada PCB.

Through-hole technology, also known as “thru-hole”, is a mounting method utilized for electronic components. This method involves inserting leads on the components into drilled holes on PCBs and soldering them to pads on the opposite side. The assembly process can be done manually (by hand placement) or through the use of automated machinery.

Lubang clearance mengacu pada lubang pada objek yang cukup besar untuk memungkinkan ulir baut atau sekrup melewatinya, tetapi tidak untuk kepala baut atau sekrup. Jenis lubang ini didesain untuk mencegah ulir menggigit material dan memudahkan pemasangan sekrup atau baut.

The term “hole” originated from the Old English word “hol” which means “cave”. In ancient times, caves were not only used as hiding places but also served as dwellings. The word “hole” is now used in various contexts such as a rabbit’s dwelling or the golf term “a hole in one”.

Examples of holes include the central “hole in a donut” shape found in a torus, a section removed from a plane, and the area that is absent from Euclidean space after a knot is removed from it.

Berbagai pola lubang dapat diklasifikasikan ke dalam empat jenis: bulat, persegi, slot, dan ornamental atau dekoratif. Lubang bundar banyak digunakan karena kesederhanaan dan keefektifan biayanya.

Salah satu kelemahan dari teknologi lubang tembus adalah bahwa teknologi ini membutuhkan PCB yang sudah dibor sebelumnya, yang bisa jadi mahal dan memakan waktu. Selain itu, komponen THT hanya dapat ditempatkan pada satu sisi papan, dan pada papan multilayer, area perutean yang tersedia terbatas karena harus mengebor lubang melalui semua lapisan PCB.

Lubang perkakas, juga disebut sebagai Lubang Fabrikasi, Lubang Percontohan, atau Lubang Manufaktur, memiliki tujuan untuk menyediakan titik registrasi dan penahan pada PCB atau panel PCB selama proses manufaktur.

Benefits of Copper Filled Vias:

Copper filled vias are necessary because they enhance the thermal conductivity of the via. This is particularly important in applications where high heat is involved, as it helps to keep the heat away from the board, thereby increasing its lifespan and preventing defects.

PCB 2 lapis, juga dikenal sebagai PCB dua sisi, terdiri dari papan sirkuit tercetak dengan lapisan tembaga di sisi atas dan bawah. Lapisan tengah adalah bahan isolasi yang biasa digunakan pada papan sirkuit tercetak. Desain ini memungkinkan tata letak dan penyolderan pada kedua sisi, sehingga lebih mudah untuk menata letak dan mengurangi kesulitan proses. Akibatnya, ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi.

Jarak antara dua lubang dalam PCB tergantung pada jenis lubang. Untuk PTH, jarak minimum dari bantalan pengikat ke lubang ke garis luar harus setidaknya 20 mil (D≥20mil). Sedangkan untuk NPTH, disarankan untuk memiliki jarak minimum 40mil dari lubang ke garis luar (E≥40mil).

PCB lubang tembus 4 lapis adalah jenis papan sirkuit tercetak yang terdiri dari empat lapisan serat kaca. Lapisan-lapisan tersebut meliputi lapisan atas, lapisan bawah, VCC, dan GND, yang dihubungkan menggunakan lubang tembus, lubang terkubur, dan lubang buta. Dibandingkan dengan papan dua sisi, PCB lubang tembus 4 lapis memiliki jumlah lubang terkubur dan lubang buta yang lebih banyak.

Drilling plays a crucial role in the construction of PCBs, whether it’s a single-layer board that needs mounting holes or a multilayer PCB that requires vias. Typically, both types of drill holes are necessary, along with other variations.

The drill bits used in this drilling technology have a minimum diameter of approximately 6 mils (0.006″), which is the smallest hole size that can be drilled on a PCB.

For through holes, it is recommended to use a tap with a straight flute, which is suitable for both through and blind holes.

To achieve the best thread engagement, it is generally recommended to have a thread depth of 1 1/2 times the screw diameter. For instance, if the screw diameter is 1/4″, the thread depth required would be (1.5 x .25) = .375″.