Apa itu Residu Fluks

Apa itu Residu Fluks

Residu fluks adalah bahan sisa yang tertinggal pada papan sirkuit setelah proses penyolderan. Ini adalah produk sampingan dari fluks yang digunakan selama penyolderan, yang merupakan campuran asam yang digunakan untuk menghilangkan oksida logam dan memfasilitasi pembentukan ikatan metalurgi. Residu yang ditinggalkan oleh fluks dapat menimbulkan berbagai risiko dan masalah jika tidak dikelola dengan benar.

Residu fluks dapat dikategorikan menjadi dua jenis: jinak dan aktif. Klasifikasi ini didasarkan pada risiko kegagalan daripada bahan kimia residu itu sendiri. Konstituen utama fluks yang dapat memengaruhi kemungkinan kegagalan listrik adalah aktivator, pengikat, pelarut, dan aditif.

Aktivator, yang merupakan asam organik lemah, berperan dalam mencapai sambungan yang baik dengan bereaksi dengan oksida logam untuk membentuk garam logam. Namun, jika terdapat kelebihan asam yang tidak bereaksi, hal ini dapat menyebabkan kegagalan elektronik. Pengikat, juga dikenal sebagai kendaraan, adalah senyawa yang tidak larut yang mencegah aktivator yang tidak dikonsumsi larut dalam air setelah penyolderan. Mereka membentuk sebagian besar residu yang terlihat. Pilihan formulasi fluks dengan konsentrasi pengikat yang rendah dapat meningkatkan tampilan rakitan yang bersih tetapi dapat meningkatkan risiko kegagalan.

Pelarut digunakan untuk melarutkan konstituen fluks lainnya, dan sangat penting untuk mengikuti profil penyolderan yang disarankan untuk memastikan penguapan pelarut secara menyeluruh. Pelarut yang tersisa dapat mengakibatkan kegagalan elektronik. Bahan aditif, seperti pemlastis, pewarna, atau antioksidan, terdapat dalam jumlah kecil dan pengaruhnya terhadap keandalan mungkin dilindungi oleh hak kekayaan intelektual.

Metode penyolderan yang berbeda, seperti reflow pemasangan di permukaan, gelombang, pilih, atau penyolderan tangan, memiliki risiko yang berbeda-beda karena perbedaan volume fluks yang digunakan. Sangat penting untuk mengontrol aliran aplikasi dan volume fluks untuk mengurangi risiko aliran cairan yang berlebihan dan sulit dikendalikan.

Untuk menilai tingkat risiko yang terkait dengan residu fluks, metode standar industri seperti uji resistivitas ekstrak pelarut (ROSE) dan kromatografi ion dapat digunakan. Uji ROSE memantau kebersihan ionik selama operasi pembersihan, sedangkan kromatografi ion mengukur jumlah ion yang tersisa setelah penyolderan dan mendeteksi jumlah asam organik lemah dari fluks. Namun, tidak ada kriteria standar lulus atau gagal untuk menginterpretasikan hasil kromatografi ion.