सोल्डर बॉल क्या है

पीसीबी पर सोल्डर बॉल वेव की सतह पर फ्लक्स के गैसीकरण और थूकने के कारण या जब सोल्डर वेव से वापस उछलता है तो होता है। ये मुद्दे हवा में अत्यधिक बैकफ्लो या नाइट्रोजन वातावरण में महत्वपूर्ण गिरावट के कारण उत्पन्न होते हैं।

ज्यादातर मामलों में, रीफ्लो के बाद सोल्डर बॉल्स की उपस्थिति को अनुचित रीफ्लो रैंप दर के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। यदि असेंबली को बहुत जल्दी गर्म किया जाता है, तो पेस्ट में मौजूद वाष्पशील पदार्थों को पेस्ट के पिघलने से पहले वाष्पित होने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिलेगा। वाष्पशील पदार्थों और पिघले हुए सोल्डर का यह संयोजन सोल्डर स्पैटर (बॉल्स) और फ्लक्स स्पैटर के गठन का कारण बन सकता है।

उचित भंडारण के साथ भी, सोल्डर बॉल अंततः हवा के संपर्क में आ जाएंगे और ऑक्सीकरण से गुजरेंगे। जैसे-जैसे ऑक्साइड परत मोटी होती जाती है, सोल्डरिंग अधिक चुनौतीपूर्ण होती जाती है। हालांकि ऑक्सीकरण की दर धीरे-धीरे होती है, सोल्डर बॉल कम से कम दो साल तक उपयोग करने योग्य रहने चाहिए। हालाँकि, इस अवधि के बाद उनकी उपयोगिता से समझौता किया जा सकता है।

व्यापक परीक्षण और चर्चाओं के बाद, सेमीकंडक्टर उद्योग ने मुख्य रूप से लीड-फ्री उत्पाद असेंबली के लिए SAC (टिन, सिल्वर, कॉपर) नामक एक विशिष्ट मिश्र धातु के उपयोग को अपनाया है। हालाँकि, SAC मिश्र धातु के विशिष्ट प्रकार के उपयोग के संबंध में अभी भी बहस जारी है।

यदि आप गलत फ्लक्स या अपर्याप्त मात्रा का उपयोग कर रहे हैं, तो यह सोल्डर को ठीक से पिघलने से रोक सकता है। सीम को गीला करने और सोल्डर के पिघलने और प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए पर्याप्त फ्लक्स लगाना महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा उपयोग किया जाने वाला फ्लक्स सना हुआ ग्लास को नुकसान पहुंचाए बिना किसी भी गंदगी या ऑक्साइड को हटाने के लिए पर्याप्त मजबूत है।

इंटीग्रेटेड सर्किट पैकेजिंग के क्षेत्र में, एक सोल्डर बॉल, जिसे सोल्डर बम्प के रूप में भी जाना जाता है, चिप पैकेज और प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के बीच, साथ ही मल्टीचिप मॉड्यूल में स्टैक्ड पैकेज के बीच संपर्क स्थापित करने के उद्देश्य को पूरा करता है। यह विद्युत संकेतों के कुशल संचरण की अनुमति देता है और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की समग्र कार्यक्षमता को सुविधाजनक बनाता है।

सोल्डर बम्प्स, जिन्हें सोल्डर बॉल्स के छोटे गोले के रूप में भी जाना जाता है, सेमीकंडक्टर उपकरणों या सर्किट बोर्डों के संपर्क क्षेत्रों या पैड से बंधे होते हैं। इनका उपयोग फेस-डाउन बॉन्डिंग के लिए किया जाता है और इन्हें मैन्युअल रूप से या स्वचालित उपकरणों द्वारा रखा जा सकता है, जिन्हें एक चिपचिपे फ्लक्स के साथ जगह पर रखा जाता है।

सोल्डर बॉल, संवाहक सामग्री होने के कारण, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर चलने पर इलेक्ट्रिकल शॉर्ट्स का कारण बन सकती हैं। इससे बोर्ड की समग्र विश्वसनीयता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।

एक सोल्डर बॉल चिप पैकेज को पीसीबी से जोड़ने के उद्देश्य को पूरा करता है। सोल्डरिंग के ये गोलाकार टुकड़े अनुक्रमिक प्रवाह/शमन या रीफ्लो प्रक्रियाओं के माध्यम से बनते हैं। एक बार जब ये प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं, तो सोल्डर बॉल्स को डिग्रेजिंग और वर्गीकरण से गुजरना पड़ता है।