पीसीबी निर्माण

हम आपके अनुकूलित बोर्डों के लिए उत्पादन जानकारी बनाने के लिए आपके द्वारा प्रदान किए गए डेटा (गर्बर फ़ाइल) का उपयोग करते हैं। हमारे विशेषज्ञ अनुपालन उद्देश्यों के लिए आपकी विशिष्टताओं का मिलान क्षमताओं के साथ करते हैं।

सर्किट बोर्ड बनाते समय, इमेजिंग प्रक्रिया वह है जो सर्किट ट्रेस को परिभाषित करती है। पारंपरिक इमेजिंग प्रक्रिया को छवियों को स्थानांतरित करने के लिए यूवी-लाइट और फोटो-टूल की आवश्यकता होती है, जबकि एलडीआई केवल बोर्ड पर सीधे सर्किट पैटर्न को परिभाषित करने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित, अत्यधिक केंद्रित, लेजर बीम का उपयोग करता है।

पैनल से किसी भी अवांछनीय तांबे के अवशेषों को खत्म करने के लिए नक़्क़ाशी प्रक्रिया का लाभ उठाएं। हटाने के बाद, हम तांबे के सर्किटरी के साथ बने रहने के लिए सूखी फिल्म को भी हटा देते हैं, जो पीसीबी डिजाइन के अनुरूप है।

डिजिटल छवियों के खिलाफ सर्किटरी का निरीक्षण यह सत्यापित करने के लिए कि सर्किटरी डिजाइन से मेल खाती है और यह दोषों से मुक्त है। बोर्ड के स्कैनिंग के माध्यम से प्राप्त किया गया और फिर प्रशिक्षित निरीक्षक किसी भी विसंगति को सत्यापित करेंगे जिसे स्कैनिंग प्रक्रिया ने उजागर किया है।

आंतरिक बोर्ड परतों पर एक ऑक्साइड परत लागू करें और फिर उनके बीच इन्सुलेशन बनाने के लिए प्रीप्रेग का उपयोग करके उन्हें एक साथ ढेर करें। तांबे की पन्नी को ऊपरी और निचले स्टैक भागों में जोड़ा जाता है।

उन छेदों को बोर करें जो बाद में मल्टीलेयर बोर्ड में विद्युत संपर्कों के रूप में कार्य करेंगे। ड्रिलिंग एक यांत्रिक प्रक्रिया है जिसे पीसीबी निर्माता आंतरिक परत लिंक के लिए पंजीकरण प्राप्त करने के लिए अनुकूलित करते हैं।

दीवारों पर पहले ड्रिल किए गए छेदों पर पतली तांबे की परत जमा करें। पीटीएच तांबे के जमाव प्रदान करता है, जो छेद की दीवारों और पूरे पैनल को छुपाता है।

बाहरी परत इमेजिंग आंतरिक परत प्रक्रिया जैसा दिखता है। हालांकि, बाहरी परत ड्रिलिंग में, सूखी फिल्म से छुटकारा पाएं और सर्किटरी को बनाए रखें। फिर एक साफ वातावरण में अतिरिक्त तांबे को बाद में प्लेट करें।

दूसरी इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेटिंग प्रक्रिया, जहां हम सूखी फिल्म भागों (सर्किटरी) में अतिरिक्त प्लेटिंग करते हैं। तांबे जमा करने के बाद, हमें प्लेटेड तांबे को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए टिन लगाना चाहिए।

सूखी नीली फिल्म निकालें और सभी अवांछित तांबे के अवशेषों को खुरचें। टिन जमा तांबे के जमाव की रक्षा के लिए नक़्क़ाशी प्रक्रिया का विरोध करता है, फिर सर्किटरी को पीछे छोड़ने के लिए रासायनिक रूप से टिन के अवशेषों को समाप्त कर दिया जाता है।

कलाकृति और पराबैंगनी प्रकाश की मदद से, कुछ पीसीबी भागों को उजागर करें और सभी उजागर भागों को हटा दें। फिर एक गुणवत्ता खत्म बनाने के लिए शेष सोल्डर मास्क को पूरी तरह से ठीक करें।

सतह खत्म उजागर तांबे के सर्किटरी को बनाए रख सकती है, इस बीच पीसीबी में घटकों को सोल्डर करते समय एक सोल्डर करने योग्य सतह प्रदान करती है। धातु और कार्बनिक सतह खत्म के दो मुख्य प्रकार हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए शिपिंग से पहले सभी बोर्डों का परीक्षण करें कि सभी मुद्रित सर्किट बोर्ड दोषों से मुक्त हैं और आपकी अपेक्षाओं को पूरा करते हैं। फ्लाइंग प्रोब, फिक्स्चरलेस टेस्टर सहित परीक्षण। और हमारे पास यूनिवर्सल ग्रिड परीक्षण क्षमता भी है। ये मशीनें विशेष रूप से आपके पीसीबी के लिए बनाए गए फिक्स्चर का उपयोग करती हैं।

उत्पादन फ़ाइल के अनुसार पीसीबी उत्पादन पैनलों को विशेष आकारों और आकारों में रूट करें। पीसीबी वी-स्कोरिंग एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के ऊपर और नीचे एक 'वी' आकार का खांचा काटने की एक प्रक्रिया है, जो वीज़ के बीच एक पतली परत छोड़ती है। एक बार जब हम यह कर लेते हैं, तो यह न्यूनतम दबाव डालकर वी पर पीसीबी बोर्ड को आसानी से अलग कर सकता है।

तेज नजर वाले व्यक्तियों की एक टीम प्रत्येक उत्पाद की जांच करती है। इस प्रक्रिया में निर्धारित मानकों के अनुसार बोर्ड की दृष्टिगत रूप से जांच करना शामिल है।