Qu'est-ce que l'AIN ?
L'AIN, abréviation de nitrure d'aluminium, est un matériau de substrat céramique largement utilisé dans les circuits imprimés. Il possède des propriétés exceptionnelles qui le rendent très intéressant pour diverses applications. Le nitrure d'aluminium présente une excellente conductivité thermique, une résistance mécanique et une résistance à l'érosion, ce qui en fait un choix idéal pour les dispositifs LED de haute puissance. En outre, il présente une faible densité, une faible constante diélectrique et des caractéristiques non toxiques.
L'un des principaux avantages de l'AIN est sa remarquable conductivité thermique, qui varie de 180W à 220W/m.K. Cette valeur dépasse celle d'autres matériaux comme l'alumine (Al2O3). Par conséquent, l'AIN est fréquemment utilisé comme matériau de substrat pour les dispositifs LED de haute puissance, assurant une dissipation efficace de la chaleur et maintenant les performances du dispositif à des températures élevées.
Les substrats AIN peuvent être transformés en formes complexes, ce qui permet une grande souplesse de conception et d'application. Ils trouvent leur utilité dans diverses industries, notamment l'électronique automobile, l'aérospatiale, les communications et l'électronique de puissance. En particulier, les substrats AIN sont couramment utilisés dans la production d'oscillateurs de haute précision, d'oscillateurs à tension contrôlée (VCXO), d'oscillateurs à cristal compensés en température (TCXO) et de refroidisseurs de semi-conducteurs.
Au cours du processus de fabrication, les substrats AIN subissent une étape cruciale appelée cuisson ou durcissement. Ce processus se déroule dans un four à atmosphère contrôlée, généralement dans un environnement d'azote (N2). La teneur en oxygène du four est méticuleusement régulée pour maintenir les niveaux entre 6 et 10 ppm d'O2. Il convient de noter que pendant la cuisson, le matériau en cuivre ne doit pas entrer en contact avec les supports de cuisson ou les auxiliaires de cuisson.