Fabrication de circuits imprimés
Transformer votre vision en réalité : Libérez la puissance de la fabrication de circuits imprimés personnalisés avec Bester !
Fabrication de circuits imprimés
La fabrication de circuits imprimés est une étape cruciale dans le processus de fabrication des appareils électroniques. Elle implique la création d'un circuit imprimé sur mesure qui sert de base à divers composants électroniques. Le processus commence par la phase de conception, au cours de laquelle la disposition et les spécifications du circuit imprimé sont déterminées. Une fois la conception finalisée, elle est transférée sur un matériau stratifié recouvert de cuivre, qui sert de base au circuit imprimé. L'étape suivante consiste à éliminer par gravure l'excès de cuivre, en laissant derrière lui le modèle de circuit souhaité. Cette opération est réalisée par une combinaison de techniques de gravure chimique et de photogravure. Après le processus de gravure, la carte est nettoyée en profondeur afin d'éliminer les résidus et les contaminants. L'étape cruciale suivante est le perçage, qui consiste à créer des trous pour le placement des composants et les connexions électriques. Les trous sont ensuite plaqués pour garantir une connexion sûre. Une fois le perçage et la métallisation terminés, un masque de soudure est appliqué pour protéger les circuits et assurer l'isolation. Enfin, une couche de sérigraphie est ajoutée, qui comprend les étiquettes des composants, les logos et autres marques d'identification. La fabrication de circuits imprimés exige précision et expertise pour garantir la qualité et la fonctionnalité optimales du circuit imprimé.
Chez Bester, nous sommes fiers d'offrir des services de fabrication de circuits imprimés de premier ordre à nos clients estimés. Avec des années d'expérience et d'expertise dans le domaine, nous nous engageons à fournir des circuits imprimés de haute qualité qui répondent aux exigences et aux spécifications uniques de nos clients. Notre usine de fabrication ultramoderne est équipée d'une technologie avancée et de machines de pointe qui nous permettent de produire des circuits imprimés avec précision et exactitude. Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs et de techniciens qualifiés qui travaillent avec diligence pour s'assurer que chaque étape du processus de fabrication est soigneusement exécutée, de la conception initiale à la production finale. En mettant l'accent sur le contrôle de la qualité, nous mettons en œuvre des procédures de test rigoureuses pour garantir la fiabilité et la fonctionnalité de chaque circuit imprimé que nous fabriquons. Qu'il s'agisse d'un projet à petite échelle ou d'une production à grande échelle, nous avons la capacité et les moyens de traiter n'importe quelle commande.
Processus de fabrication des circuits imprimés
Il n'existe pas de circuit imprimé standard. Chaque circuit imprimé a une fonction unique pour un produit particulier. Par conséquent, la production d'un circuit imprimé est un processus complexe comportant de nombreuses étapes. Cette vue d'ensemble couvre les étapes les plus importantes de la production d'un circuit imprimé multicouche. Lorsque vous commandez des PCB à Bester Tech, vous achetez une qualité qui s'amortit au fil du temps. Cette qualité est garantie par une spécification de produit et un contrôle de qualité beaucoup plus stricts que ceux d'autres fournisseurs, ce qui permet de s'assurer que le produit tient ses promesses. Dans le flux de production ci-dessous, vous pouvez voir où le processus est unique ou va au-delà de la norme IPC.
Préproduction
Nous utilisons les données (fichier Gerber) que vous nous fournissez pour créer les informations de production de vos cartes personnalisées. Nos experts font correspondre vos spécifications avec les capacités à des fins de conformité.
Imagerie de la couche interne
Lors de la fabrication d'un circuit imprimé, le processus d'imagerie est ce qui définit les tracés du circuit. Le processus d'imagerie traditionnel nécessite une lumière UV et un outil photo pour transférer les images, tandis que le LDI utilise uniquement un faisceau laser hautement focalisé et contrôlé par ordinateur pour définir directement le schéma du circuit sur la carte.
Gravure de la couche interne
Le processus de gravure permet d'éliminer tout résidu de cuivre indésirable du panneau. Après le retrait, nous enlevons le film sec pour conserver les circuits en cuivre, ce qui est conforme à la conception du circuit imprimé.
Couche intérieure AOI
Inspection du circuit par rapport à des images numériques pour vérifier que le circuit correspond à la conception et qu'il est exempt de défauts. Pour ce faire, la carte est scannée, puis des inspecteurs formés vérifient toute anomalie mise en évidence par le processus de scannage.
Lamination
Appliquer une couche d'oxyde sur les couches internes de la carte, puis les empiler en utilisant du pré-imprégné pour créer une isolation entre elles. Une feuille de cuivre est ajoutée aux parties supérieure et inférieure de l'empilement.
Perçage de circuits imprimés
Percer les trous qui serviront plus tard de contacts électriques dans le circuit imprimé multicouche. Le perçage est un processus mécanique que les fabricants de circuits imprimés optimisent pour obtenir le repérage des liens entre les couches internes.
Dépôt de cuivre chimique
Appliquer une fine couche de cuivre sur les trous percés précédemment sur les murs. PTH propose des dépôts de cuivre qui dissimulent les parois des trous et l'ensemble du panneau.
Imagerie de la couche externe
L'imagerie de la couche externe ressemble au processus de stratification interne. Toutefois, lors du perçage de la couche externe, il convient de se débarrasser du film sec et de conserver le circuit. Plaquez ensuite le cuivre supplémentaire dans un environnement propre.
Placage graphique
Le deuxième processus de placage électrolytique, où nous effectuons un placage supplémentaire dans les pièces à film sec (circuits). Après avoir déposé le cuivre, nous devons appliquer de l'étain pour empêcher l'oxydation du cuivre déposé.
Gravure de la couche externe
Retirez le film bleu sec et grattez tous les résidus de cuivre indésirables. Les dépôts d'étain résistent au processus de gravure pour protéger le dépôt de cuivre, puis éliminent chimiquement les résidus d'étain pour laisser derrière eux le circuit.
Masque de soudure
À l'aide d'une œuvre d'art et d'une lumière ultraviolette, exposez certaines parties du circuit imprimé et retirez toutes les parties exposées. Ensuite, durcissez complètement le masque de soudure restant pour créer une finition de qualité.
Finition de la surface
L'état de surface permet de préserver les circuits en cuivre exposés tout en offrant une surface soudable lors de la soudure des composants sur le circuit imprimé. Les deux principaux types de finitions de surface sont les finitions métalliques et organiques.
Test électrique
Tester toutes les cartes avant l'expédition pour s'assurer que toutes les cartes de circuits imprimés sont exemptes de défauts et répondent aux normes que vous attendez. Les tests comprennent des sondes volantes, des testeurs sans fixation. Nous disposons également d'une capacité de test de grille universelle. Ces machines utilisent des montages conçus spécifiquement pour votre circuit imprimé.
Profilage
Acheminer les panneaux de production de circuits imprimés dans des tailles et des formes particulières, conformément au fichier de production. Le rainurage en V des circuits imprimés consiste à découper une rainure en forme de "V" en haut et en bas d'un circuit imprimé, en laissant une fine couche entre les "V". Une fois cette opération effectuée, il est possible de séparer facilement le circuit imprimé au niveau du V en appliquant une pression minimale.
Inspection visuelle finale
Une équipe de personnes à l'œil aiguisé examine minutieusement chaque produit. Le processus consiste à examiner visuellement le panneau en fonction des normes établies.
Prototypage rapide de circuits imprimés et production en petites quantités
Notre équipement d'assemblage de pointe nous permet de répondre à tous vos besoins en matière de circuits imprimés sous un même toit et de manière peu coûteuse. Notre capacité d'assemblage de circuits imprimés comprend, sans s'y limiter, les éléments énumérés ci-dessous, car nous mettons constamment notre équipement à jour pour rester à la pointe de la technologie.
- Spécifications de la carte de circuit imprimé
- Taille maximale du panneau : 19.7″ x 31.5″, Nombre maximal de couches : 1-40, Epaisseur du cuivre : 0.5 oz à 5.0 oz, Largeur de ligne minimale : 3 mil, Espacement minimal des lignes : 3 mil, Plus petit trou : 0.006″, Vias aveugles, enterrés et bouchés, Impédance contrôlée
- Matériau
- Épaisseur : 0,008″ à 0,240″, FR-4, High TG FR-4, PTFE, base aluminium, Rogers, matériaux spécialisés selon votre demande
- Masque de soudure
- LPI - Vert, jaune, noir, rouge, bleu, blanc, etc. (demander plus d'options), masque pelable
- Finitions finales
- SMOBC (HASL), carbone, dorure sélective, or dur et mou, or d'immersion, argent d'immersion, étain d'immersion, OSP
- Légende
- Blanc, jaune, noir (demander d'autres options)
- Méthodes d'inspection
- 100% Inspection visuelle, essais électriques - sonde volante ou lit de clous, inspection de lots d'échantillons, coupe transversale
- Livraison
- Urgence : 24 heures, Prototype standard : 5 jours, Production standard : 10 jours
Pourquoi choisir Bester
Capacités d'assemblage élevées
Avec des installations de pointe et une équipe hautement qualifiée, nous avons la capacité de gérer les projets d'assemblage de circuits imprimés les plus complexes, en veillant à ce que vos produits soient fabriqués de manière efficace et précise.
Assurance qualité
Nos processus rigoureux de contrôle de la qualité et nos procédures de test étendues garantissent que chaque assemblage de PCB que nous produisons répond aux normes industrielles les plus élevées en matière de fiabilité et de performance, ce qui vous permet d'avoir l'esprit tranquille et de faire confiance à nos services.
Service à guichet unique
De la fabrication et de la conception des circuits imprimés à l'approvisionnement en composants et à la programmation des circuits intégrés, Bester offre une gamme complète de services sous un même toit, rationalisant ainsi le processus de production et vous faisant gagner du temps et de l'énergie.
Délai d'exécution rapide
Notre engagement à respecter des délais d'exécution rapides signifie que vos projets d'assemblage de circuits imprimés seront achevés dans les temps, ce qui vous permettra de respecter vos délais de production et de commercialiser rapidement vos produits.
Clients et certifications
Capacités de fabrication de produits électroniques à Bester
Capacités de production
- 100% Contrôle des composants ESD
- 8 lignes SMT
- 4 lignes DIP
- 40 Brasage robotisé automatique
- Usinage CNC
- Revêtement conforme automatisé
- Moulage par injection
- Impression 3D
Certifications
- ISO 9001
- UL
- SGS
- IPC
- RoHS
- CE
- FCC
- SRDI (Entreprise chinoise "spécialisée, raffinée, différenciée, innovante")
- HNTE (Entreprise chinoise de haute et nouvelle technologie)
Industries que nous servons
Automobile
Nous comprenons le rôle essentiel que joue le PCBA dans l'industrie automobile. Grâce à nos services complets de PCBA, nous répondons aux besoins spécifiques des constructeurs automobiles et les aidons à fournir des systèmes électroniques fiables et performants.
LED
Sur le marché des LED, Bester fournit des solutions PCBA de premier ordre, essentielles à la production de produits d'éclairage LED de haute qualité. Nous travaillons en étroite collaboration avec les fabricants de LED afin de garantir que leurs PCBA répondent aux exigences strictes en matière d'efficacité énergétique, de durabilité et de performance.
Électronique grand public
Bester s'adresse au marché de l'électronique grand public en offrant une large gamme de services PCBA qui permettent la production d'appareils électroniques innovants et conviviaux. Nous collaborons avec les fabricants d'électronique grand public afin de garantir que leurs PCBA répondent aux normes les plus strictes en matière de qualité et de fonctionnalité.
Industriel
Dans le secteur industriel, les services de PCBA de Bester jouent un rôle crucial dans le développement de systèmes électroniques fiables et efficaces. Nous travaillons en étroite collaboration avec les fabricants d'équipements industriels pour répondre à leurs exigences spécifiques, en veillant à ce que nos PCBA puissent résister à des conditions environnementales difficiles et offrir des performances optimales.
APPLICATIONS PCBA
PCBA pour feux de bicyclette
Détecteur de mouvement PIR PCBA
PCBA LED
FAQ sur la fabrication des PCB
Comment obtenir un devis pour des PCB standard ?
Il suffit d'un clic ou d'un appel pour obtenir un devis PCB gratuit. Envoyez-nous un e-mail ou appelez-nous pour obtenir le devis le plus rapide.
Avantages de PCB avec Bester
Bester est une solution de PCB clé en main à service complet qui peut tout gérer, du prototype à l'assemblage en passant par la fabrication. Nous fabriquons des circuits imprimés standard de haute qualité depuis plus de dix ans et sommes entièrement conformes aux normes de qualité ISO9001:2015. Tous nos circuits imprimés standard sont conformes à la norme IPC2, et nous effectuons des tests d'assurance qualité internes stricts afin de garantir que le circuit imprimé qui arrive sur votre site est un circuit sur lequel vous pouvez compter.
Nous proposons des solutions de circuits imprimés adaptées à votre budget. Vous pouvez commander quelques prototypes pour tester votre conception, puis passer une commande groupée pour vos circuits imprimés standard afin d'économiser encore plus d'argent. Nous vous fournirons un devis gratuit et instantané afin que vous sachiez à quoi vous attendre et que vous puissiez planifier en conséquence. Nous proposons également une assistance technique complète assurée par des experts en circuits imprimés. Appelez-nous, discutez en ligne ou envoyez-nous un courriel si vous avez des questions, selon ce qui vous convient le mieux. Nous répondrons à vos préoccupations ou à vos questions dans les plus brefs délais. Nous avons obtenu un taux de satisfaction de la clientèle de plus de 99 %, et dès que vous commencez à commander des circuits imprimés.
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