Tests fonctionnels
Exploitez tout le potentiel de vos appareils électroniques grâce aux services d'essais fonctionnels avancés de Bester.
Tests fonctionnels
Les essais fonctionnels constituent un aspect essentiel de notre gamme complète de services chez Bester. En tant que fabricant leader de PCBA, nous comprenons l'importance de s'assurer que chaque composant électronique et chaque carte de circuit fonctionne parfaitement. Le test fonctionnel est un processus méticuleux qui implique l'évaluation des performances et de la fonctionnalité d'un produit, en vérifiant qu'il répond aux spécifications requises et qu'il fonctionne comme prévu. Notre équipe de techniciens et d'ingénieurs qualifiés effectue méticuleusement une série de tests, à l'aide d'équipements et de techniques de pointe, afin d'identifier tout défaut ou problème potentiel. En effectuant des essais fonctionnels, nous nous assurons que nos clients reçoivent des produits de la plus haute qualité et fiabilité, répondant à leurs exigences spécifiques et aux normes de l'industrie.
Chez Bester, nous comprenons l'importance de garantir la fonctionnalité et la fiabilité de vos cartes de circuits imprimés (PCB). C'est pourquoi nous proposons des services de test fonctionnel de premier ordre pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre équipe de techniciens et d'ingénieurs expérimentés utilise des équipements et des méthodologies de test avancés pour évaluer en profondeur la fonctionnalité de vos cartes de circuits imprimés. Qu'il s'agisse de tests en circuit ou de tests fonctionnels, nous évaluons méticuleusement chaque composant et circuit afin d'identifier tout défaut ou problème potentiel. En réalisant des tests fonctionnels complets, nous vous aidons à minimiser le risque de défauts et à garantir le plus haut niveau de qualité et de performance pour vos circuits imprimés. Faites confiance à Bester pour des services d'essais fonctionnels fiables et précis qui garantissent la fonctionnalité et la fiabilité de vos circuits imprimés.
Capacités d'essais fonctionnels
Le FCT est réalisé par une combinaison de connexion d'un câble aux connecteurs embarqués de votre carte de circuit imprimé, et l'utilisation de sondes de test contactant des points de test là où c'est nécessaire sur votre carte. Le logiciel de test de la carte est développé pour effectuer les tests selon les exigences spécifiques de la fonction de la carte.
L'objectif du test fonctionnel est d'examiner l'ensemble de votre circuit imprimé et sa fonctionnalité afin de déterminer s'il a été fabriqué conformément à vos spécifications. Pour ce faire, il est nécessaire de faire appel à un fournisseur EMS (electronic manufacturing service) fiable qui sait comment travailler au mieux avec votre assemblage de PCB pour le tester.
- Les types fonctionnels de tests de PCB comprennent
- Inspection par rayons X
- Analyse par microsection
- Test de contamination aux PCB
- Test de soudabilité des circuits imprimés
- Essais par réflectomètre à domaine temporel (TDR)
- Test de pelage
- Test de flottement de la soudure
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
Comment réaliser des tests fonctionnels ?
Les tests fonctionnels sont effectués lors de la dernière étape du processus de fabrication de l'assemblage des PCB. Un test fonctionnel émule l'environnement opérationnel afin de garantir le bon fonctionnement du circuit imprimé. L'environnement opérationnel peut consister en un dispositif qui communique avec l'objet sous test du circuit imprimé. Généralement, l'alimentation électrique de l'objet sous test et le programme de test logiciel chargeront les paramètres nécessaires au bon fonctionnement de l'objet sous test.
Les tests fonctionnels permettent de vérifier la fonctionnalité de votre carte PC. Pour ce faire, il applique une série de signaux et de courants différents pour stimuler le comportement de la carte sur la base d'un logiciel de test développé pour la carte, puis mesure la réaction de la carte. Il détectera les problèmes liés aux signaux analogiques et numériques, notamment les distorsions, les courants incorrects et les problèmes de synchronisation des signaux.
Le circuit imprimé peut être soumis à une séquence de signaux et de tensions d'alimentation. Les réponses sont contrôlées à des points spécifiques afin de garantir un fonctionnement correct. Tous les tests sont effectués conformément aux spécifications et procédures de l'ingénieur d'essai du client.
Bancs d'essai fonctionnel pour PCBA
De nombreux montages d'essai différents ont été mis au point pour tester le fonctionnement d'un PCBA (assemblage de circuits imprimés). Les connexions électriques peuvent être réalisées à l'aide de connecteurs présents sur le circuit imprimé ou de sondes de test qui entrent en contact avec des points de test définis par le concepteur du circuit imprimé. Les connecteurs d'un montage de test sont généralement modifiés pour faciliter l'accouplement et le désaccouplement des connecteurs du montage et des connecteurs du circuit imprimé à tester. Connecteurs et connecteurs du circuit imprimé à tester. Les connecteurs du dispositif d'essai sont généralement facilement remplaçables, car ils peuvent s'user rapidement en raison des nombreux cycles d'accouplement et de désaccouplement des essais de production.
Pour établir un contact direct avec les points de test d'un circuit imprimé, les sondes situées sous le circuit imprimé sont généralement fixées et le dispositif d'essai applique une force de maintien sur la partie supérieure du circuit imprimé afin d'assurer des connexions électriques fiables avec les sondes de test. Si le circuit imprimé testé comporte des points de test sur les deux faces de la carte, il faut alors deux plaques de sonde, qui doivent être alignées avec précision l'une sur l'autre et sur le circuit imprimé testé. Avec le palpage double face, le circuit imprimé testé est généralement fixé en place et les sondes se déplacent à la fois par le haut et par le bas lorsque l'appareil est utilisé.
Pourquoi choisir Bester
Capacités d'assemblage élevées
Avec des installations de pointe et une équipe hautement qualifiée, nous avons la capacité de gérer les projets d'assemblage de circuits imprimés les plus complexes, en veillant à ce que vos produits soient fabriqués de manière efficace et précise.
Assurance qualité
Nos processus rigoureux de contrôle de la qualité et nos procédures de test étendues garantissent que chaque assemblage de PCB que nous produisons répond aux normes industrielles les plus élevées en matière de fiabilité et de performance, ce qui vous permet d'avoir l'esprit tranquille et de faire confiance à nos services.
Service à guichet unique
De la fabrication et de la conception des circuits imprimés à l'approvisionnement en composants et à la programmation des circuits intégrés, Bester offre une gamme complète de services sous un même toit, rationalisant ainsi le processus de production et vous faisant gagner du temps et de l'énergie.
Délai d'exécution rapide
Notre engagement à respecter des délais d'exécution rapides signifie que vos projets d'assemblage de circuits imprimés seront achevés dans les temps, ce qui vous permettra de respecter vos délais de production et de commercialiser rapidement vos produits.
Clients et certifications
Industries que nous servons
Automobile
Nous comprenons le rôle essentiel que joue le PCBA dans l'industrie automobile. Grâce à nos services complets de PCBA, nous répondons aux besoins spécifiques des constructeurs automobiles et les aidons à fournir des systèmes électroniques fiables et performants.
LED
Sur le marché des LED, Bester fournit des solutions PCBA de premier ordre, essentielles à la production de produits d'éclairage LED de haute qualité. Nous travaillons en étroite collaboration avec les fabricants de LED afin de garantir que leurs PCBA répondent aux exigences strictes en matière d'efficacité énergétique, de durabilité et de performance.
Électronique grand public
Bester s'adresse au marché de l'électronique grand public en offrant une large gamme de services PCBA qui permettent la production d'appareils électroniques innovants et conviviaux. Nous collaborons avec les fabricants d'électronique grand public afin de garantir que leurs PCBA répondent aux normes les plus strictes en matière de qualité et de fonctionnalité.
Industriel
Dans le secteur industriel, les services de PCBA de Bester jouent un rôle crucial dans le développement de systèmes électroniques fiables et efficaces. Nous travaillons en étroite collaboration avec les fabricants d'équipements industriels pour répondre à leurs exigences spécifiques, en veillant à ce que nos PCBA puissent résister à des conditions environnementales difficiles et offrir des performances optimales.
Capacités de fabrication de produits électroniques à Bester
Capacités de production
- 100% Contrôle des composants ESD
- 8 lignes SMT
- 4 lignes DIP
- 40 Brasage robotisé automatique
- Usinage CNC
- Revêtement conforme automatisé
- Moulage par injection
- Impression 3D
Certifications
- ISO 9001
- UL
- SGS
- IPC
- RoHS
- CE
- FCC
- SRDI (Entreprise chinoise "spécialisée, raffinée, différenciée, innovante")
- HNTE (Entreprise chinoise de haute et nouvelle technologie)
APPLICATIONS PCBA
PCBA pour feux de bicyclette
Détecteur de mouvement PIR PCBA
PCBA LED
FAQ sur l'assemblage des circuits imprimés
Êtes-vous un fabricant de circuits imprimés certifié ?
Le processus de fabrication additive, également connu sous le nom de fabrication additive, implique la123444412312312321on, telle qu'une tête d'impression chauffée ou un laser, pour lier les couches entre elles. Il s'agit d'une réplique exacte de l'original en 3D mg a fusing applicag a fusing applicaodel.
Êtes-vous un fabricant de circuits imprimés certifié ?
Le processus de fabrication additive de matériaux, également connu sous le nom de fabrication additive, implique l'utilisation d'imprimantes 3D pour créer un objet solide à partir d'un modèle 3D. Le processus consiste à ajouter le matériau ou le filament couche par couche, puis à utiliser une application de fusion, comme une tête d'impression chauffée ou un laser, pour lier les couches entre elles. Le résultat final est un objet imprimé en 3D qui est une réplique exacte du modèle 3D original.
Êtes-vous un fabricant de circuits imprimés certifié ?
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Proposez-vous un service de fabrication rapide de PCBA ?
Le processus de fabrication additive de matériaux, également connu sous le nom de fabrication additive, implique l'utilisation d'imprimantes 3D pour créer un objet solide à partir d'un modèle 3D. Le processus consiste à ajouter le matériau ou le filament couche par couche, puis à utiliser une application de fusion.
Acceptez-vous les commandes en petites quantités ?
Le processus de fabrication additive de matériaux, également connu sous le nom de fabrication additive, invg a fusing applicag a fusing applicag a fusing applicag a fusing applicag a fusing applicag a fusing applica implique l'utilisation d'imprimantes 3D pour créer un objet solide à partir d'un modèle 3D. Le processus consiste à ajouter le matériau ou le filament couche par couche, puis à utiliser une application de fusion, telle qu'une tête d'impression chauffée ou un laser, pour lier les couches entre elles. Le résultat final est un objet imprimé en 3D qui est une réplique exacte du modèle 3D original.
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