Que sont les fichiers Gerber et comment les utiliser pour la fabrication de circuits imprimés ?

Que sont exactement les fichiers Gerber et pourquoi sont-ils si importants dans le monde de la conception et de la fabrication des circuits imprimés ? Ces fichiers comblent le fossé entre la conception et la fabrication, et constituent le lien essentiel qui transforme un concept numérique en un produit physique. Cet article explore les différents formats de fichiers Gerber, leur utilisation et leur importance dans la fabrication des circuits imprimés.

Qu'est-ce qu'un fichier Gerber ?

Les fichiers Gerber sont l'élément vital de la fabrication des circuits imprimés. Ils constituent le format de fichier standard de facto utilisé dans l'industrie des circuits imprimés pour décrire les images des circuits imprimés. Ces fichiers vectoriels ASCII ouverts contiennent des informations détaillées sur chaque couche physique de votre conception de circuit imprimé, telles que les couches de cuivre, le masque de soudure, la légende, les données de perçage, etc.

Les fichiers Gerber sont l'équivalent d'un PDF dans le monde de l'électronique. Tout comme un PDF préserve la mise en page et le formatage exacts d'un document, les fichiers Gerber préservent la conception précise d'un circuit imprimé. Ils sont traités comme des fichiers images représentant chaque couche de fabrication d'un circuit imprimé, ce qui garantit que le fabricant peut reproduire votre conception avec précision.

Chaque fichier Gerber représente généralement une seule couche du circuit imprimé. Par exemple, un fichier peut contenir des informations sur la couche de cuivre supérieure, tandis qu'un autre décrit le masque de soudure inférieur. Cette approche par couches permet de concevoir des circuits imprimés incroyablement détaillés et précis.

Les fabricants de circuits imprimés utilisent ces fichiers pour traduire les détails complexes d'une conception en propriétés physiques du circuit imprimé. Les données contenues dans les fichiers Gerber guident les machines à chaque phase du processus de production, de la création des traces de cuivre à l'application du masque de soudure.

Les fichiers Gerber sont généralement générés par un logiciel de conception de circuits imprimés (CAO). Lorsqu'un ingénieur a terminé la conception de son circuit, il utilise ce logiciel pour créer les fichiers Gerber qui seront envoyés au fabricant. Ce processus garantit que la vision du concepteur est communiquée avec précision à l'équipe de production.

Formats de fichiers Gerber

Le monde des fichiers Gerber a évolué au fil du temps, plusieurs formats ayant été développés pour répondre aux besoins changeants de l'industrie des circuits imprimés.

RS-274-D

RS-274-D, également connu sous le nom de Standard Gerber, est l'un des formats de fichier Gerber les plus anciens. Il était à l'origine utilisé pour les machines à commande numérique et a ensuite été adapté aux traceurs photographiques. Ce format était un sous-ensemble de la spécification RS-274-D de l'Electronic Industries Association.

Le format Gerber standard était un simple format ASCII composé de commandes et de coordonnées XY. Bien qu'il ait rempli sa fonction pendant de nombreuses années, il présentait des limites. Par exemple, il n'incluait pas d'informations sur l'unité de coordonnées ou les définitions d'ouverture, ce qui entraînait souvent des confusions et des erreurs.

Il convient de noter que le RS-274-D n'est plus pris en charge par son développeur, UCAMCO, et qu'il est considéré comme obsolète. Si vous rencontrez ce format, il est préférable de le convertir en une version plus moderne.

RS-274X

Le RS-274X, également connu sous le nom de Gerber étendu ou X-Gerber, a été développé pour remédier aux défauts du RS-274-D. Publié en septembre 1998, ce format s'est considérablement amélioré par rapport à son prédécesseur.

Le RS-274X est un format ASCII lisible par l'homme qui comprend des unités intégrées, des définitions d'ouverture et d'autres informations cruciales. Ce format autonome permet des structures à couches multiples et des remplissages polygonaux spéciaux, ce qui minimise les erreurs de phototraçage en éliminant la saisie manuelle des données.

RS-274X contient la description complète d'une image de couche de PCB sans nécessiter de fichiers externes. Cette nature autonome le rend beaucoup plus fiable et plus facile à utiliser que son prédécesseur.

Gerber X2

Gerber X2 est le dernier format de fichier Gerber, publié en 2014. Il fait appel à des logiciels de FAO avancés et s'appuie sur les points forts du RS-274X tout en y ajoutant de nouvelles fonctionnalités.

L'amélioration la plus significative de Gerber X2 est l'ajout de métadonnées à l'image. Cela permet aux concepteurs d'attribuer des attributs aux caractéristiques du fichier Gerber, fournissant ainsi des informations encore plus détaillées sur la conception du circuit imprimé.

Gerber X2 inclut des informations telles que la fonction de la couche, les fonctions de l'objet et l'emplacement des traces à impédance contrôlée. Ces données supplémentaires rendent le processus de fabrication encore plus précis et réduisent les risques d'erreur d'interprétation.

Les fichiers X2 utilisent généralement l'extension .GBR pour tous les fichiers, ce qui élimine le besoin d'extensions de fichiers intuitives. L'emplacement réel dans l'empilement du circuit imprimé peut être codé comme faisant partie des données dans les fichiers .GBR, ce qui permet aux utilitaires de visualisation Gerber de reconstruire l'empilement avec précision.

ODB++

Bien qu'il ne s'agisse pas à proprement parler d'un format Gerber, ODB++ mérite d'être mentionné car il est parfois utilisé à côté ou à la place des fichiers Gerber. ODB++ est un format de fichier auto-extractible avec un format d'entrée standardisé et complet.

Développé pour répondre à certaines des limitations des fichiers Gerber, ODB++ permet d'automatiser l'empilage, le placement des perçages et l'étiquetage. Il est conçu pour réduire les erreurs humaines en automatisant la plupart des processus.

Cependant, ODB++ n'est pas aussi largement utilisé que les formats Gerber. Bien qu'il offre certains avantages, en particulier pour les conceptions complexes, de nombreux fabricants préfèrent encore la simplicité et l'universalité des fichiers Gerber.

Extensions de fichiers Gerber

La compréhension des extensions de fichiers Gerber est essentielle pour une conception et une fabrication efficaces des circuits imprimés. Ces extensions indiquent la couche ou la fonction que chaque fichier représente, ce qui aide les concepteurs et les fabricants à fabriquer les circuits imprimés.

L'extension standard des fichiers Gerber est .GBR ou .gbr, mais vous pouvez également rencontrer des extensions telles que .GB, .geb ou .gerber. Toutefois, ce sont les extensions spécifiques qui fournissent des informations plus détaillées sur le contenu de chaque fichier.

Les extensions les plus courantes sont les suivantes

• .GTL (couche supérieure)
• .GBL (couche inférieure)
• GTO (sérigraphie du haut)
• .GBO (sérigraphie du fond)
• .GTS (masque de soudure supérieur)
• .GBS (masque de soudure inférieur)
• .GKO (Schéma de la carte)

Chacune de ces extensions correspond à une couche ou à une fonction spécifique dans la conception du circuit imprimé. Par exemple, un fichier portant l'extension .GTL contient des informations sur la couche de cuivre supérieure du circuit imprimé.

Dans le dernier format Gerber X2, l'attribut .FileFunction est devenu la méthode standardisée pour relier chaque couche du circuit imprimé au fichier Gerber correspondant dans les données de fabrication. Cet attribut fournit des informations encore plus précises sur le contenu et l'objectif du fichier.

Les fichiers RS-274-X utilisent des extensions au format "GXY" pour indiquer des fonctions spécifiques et des affectations de couches. En revanche, les fichiers X2 utilisent généralement l'extension .GBR pour tous les fichiers, en s'appuyant sur les métadonnées intégrées pour distinguer les différentes couches.

Génération de fichiers Gerber à partir d'un logiciel de CAO

Maintenant que nous savons ce que sont les fichiers Gerber et leurs différents formats, quel est le processus de génération de ces fichiers cruciaux à partir d'un logiciel de CAO ? Bien que les étapes exactes puissent varier en fonction de votre logiciel spécifique, le processus général reste similaire d'une plateforme à l'autre.

Étape 1 : Achever la conception du circuit imprimé

Avant de générer des fichiers Gerber, assurez-vous que la conception de votre circuit imprimé est complète et qu'elle n'est pas entachée d'erreurs. Il s'agit notamment de vérifier toutes les connexions, le placement des composants et les règles de conception.

Étape 2 : Accéder à l'outil de génération de fichiers Gerber

Dans la plupart des logiciels de conception de circuits imprimés, vous trouverez une option permettant de générer ou d'exporter des fichiers Gerber. Cette option peut se trouver dans un menu tel que "Fichier", "Exportation" ou "Sorties de fabrication".

Étape 3 : Sélection des calques à exporter

Vous devrez exporter des fichiers Gerber pour chaque couche de votre circuit imprimé. Il s'agit généralement des fichiers suivants

• Couches de cuivre supérieure et inférieure
• Masque de soudure supérieur et inférieur
• Sérigraphie en haut et en bas
• Schéma du conseil d'administration
• Fichiers de forage (souvent au format Excellon)

Veillez à sélectionner tous les calques nécessaires pour votre dessin.

Étape 4 : Choisir le format Gerber

Sélectionnez le format Gerber approprié. Bien que vous deviez vérifier auprès de votre fabricant, RS-274X ou Gerber X2 sont généralement recommandés pour la fabrication de circuits imprimés modernes.

Étape 5 : Définir les unités et la précision

Choisissez les unités (pouces ou millimètres) et définissez la précision. Un réglage courant est 2:4 ou 2:5, c'est-à-dire 2 chiffres avant la virgule et 4 ou 5 après.

Étape 6 : Configuration des autres paramètres

En fonction de votre logiciel, vous devrez peut-être configurer des paramètres supplémentaires tels que les ouvertures, les formats de perçage et les polarités des couches. En cas de doute, consultez la documentation de votre logiciel ou les directives de votre fabricant.

Étape 7 : Générer les fichiers

Une fois tous les paramètres configurés, générez les fichiers Gerber. Votre logiciel créera un ensemble de fichiers, chacun représentant une couche ou un aspect différent de votre conception de circuit imprimé.

Étape 8 : Vérifier la sortie

Avant d'envoyer les fichiers à votre fabricant, il est essentiel de les vérifier. Nous aborderons ce processus dans la section suivante.

N'oubliez pas que ce processus peut sembler complexe, mais qu'il est en fait assez simple une fois que vous avez compris les étapes clés. Vérifiez toujours vos paramètres d'exportation avant de générer des fichiers Gerber afin de garantir la précision et d'éviter les problèmes de fabrication.

Visualisation et vérification des fichiers Gerber

La vérification de vos fichiers Gerber avant de les envoyer aux fabricants n'est pas facultative, elle est essentielle. Cette étape permet de réduire considérablement les erreurs et les retards de fabrication. Mais comment consulter et vérifier ces fichiers ?

Étape 1 : Choisir un visualiseur Gerber

Plusieurs visionneuses Gerber sont disponibles, à la fois sous forme de logiciels locaux et d'outils en ligne. Parmi les options les plus courantes, on peut citer

• Gerbv (open-source, multiplateforme)
• FlatCAM (logiciel libre, multiplateforme)
• ViewMate (gratuit, Windows)
• GerberLogix (gratuit, Windows)
• Des visionneuses en ligne comme celle fournie par la JLCPCB

Choisissez une visionneuse compatible avec votre système d'exploitation et le format Gerber que vous utilisez.

Étape 2 : Chargement des fichiers Gerber

Ouvrez le visualiseur Gerber de votre choix et chargez vos fichiers Gerber. La plupart des visualiseurs vous permettent de glisser-déposer les fichiers ou d'utiliser une boîte de dialogue de sélection de fichiers.

Étape 3 : Vérifier la commande de couches

Assurez-vous que tous les calques sont présents et dans le bon ordre. Si votre visionneur Gerber ne comprend pas l'extension du format Gerber et ne peut pas déterminer l'emplacement dans la pile de calques, il peut afficher les calques dans le désordre (généralement dans l'ordre alphabétique). Dans ce cas, vous devrez peut-être organiser manuellement les calques.

Étape 4 : Vérifier les dimensions de la carte

Vérifiez que le plan de la carte est correct et que toutes les couches s'alignent correctement sur ce plan.

Étape 5 : Inspecter chaque couche

Examinez soigneusement chaque couche :

• Couches de cuivre : Vérifiez qu'il n'y a pas de traces cassées, de connexions involontaires ou de pastilles manquantes.
• Masque de soudure : S'assurer que toutes les pastilles qui doivent être exposées le sont effectivement.
• Sérigraphie : Vérifiez que tout le texte est lisible et qu'il n'y a pas de chevauchement avec les pastilles ou les trous d'interconnexion.
• Couche de forage : Confirmer que tous les trous sont présents et correctement dimensionnés.

Étape 6 : Vérifier si les règles de conception ne sont pas enfreintes

Certains visualiseurs Gerber peuvent effectuer des vérifications de base des règles de conception. Utilisez cette fonction si elle est disponible pour détecter toute violation de la largeur minimale de la trace, de l'espacement, etc.

Étape 7 : Comparaison avec le modèle original

Si possible, comparez la vue Gerber avec votre conception CAO originale. Cela permet de déceler les éventuelles divergences survenues au cours du processus d'exportation.

Étape 8 : Résoudre les problèmes éventuels

Si vous constatez des problèmes, retournez à votre logiciel de conception de circuits imprimés, apportez les corrections nécessaires et générez de nouveaux fichiers Gerber. Répétez ensuite le processus de vérification.

Utilisation des fichiers Gerber dans la fabrication des circuits imprimés

Vous êtes-vous déjà demandé comment une conception numérique se transforme en circuit imprimé physique ? C'est là que les fichiers Gerber brillent vraiment. Ils constituent le lien crucial entre la conception de votre circuit imprimé et le processus de fabrication, en guidant chaque étape de la fabrication.

Lorsque vous envoyez des fichiers Gerber à un fabricant de circuits imprimés, vous lui fournissez un plan détaillé de votre carte. Chaque fichier Gerber représente une couche de la carte physique, telle que les couches de cuivre, le masque de soudure, la légende ou la soie. L'ensemble de ces fichiers donne une image complète de la conception de votre circuit imprimé.

Le processus se déroule généralement comme suit :

1. Réception et vérification des fichiers: Le fabricant reçoit et vérifie d'abord vos fichiers Gerber. Il vérifie qu'il n'y a pas d'erreurs évidentes ou d'informations manquantes.
2. Génération d'images: Les fichiers Gerber sont utilisés pour créer des films photographiques ou des images numériques directes pour chaque couche du circuit imprimé. Ces images guident la création de chaque couche physique.
3. Création de couches: En utilisant les images générées à partir des fichiers Gerber, le fabricant crée chaque couche du circuit imprimé. Pour les couches de cuivre, il s'agit de graver le cuivre non désiré, en ne laissant que les traces et les pastilles définies dans votre conception.
4. Forage: Bien qu'il ne fasse pas strictement partie des fichiers Gerber (les données de forage sont généralement au format Excellon), le processus de forage est guidé par les données souvent soumises avec les fichiers Gerber.
5. Alignement des couches et pressage: Les différentes couches sont soigneusement alignées et pressées ensemble pour former le circuit imprimé complet.
6. Application de masque de soudure et de sérigraphie: Les couches de masque de soudure et de sérigraphie, définies par leurs fichiers Gerber respectifs, sont appliquées à la carte.
7. Inspection finale: La carte terminée est inspectée pour s'assurer qu'elle correspond aux spécifications fournies dans les fichiers Gerber.

Les fichiers Gerber sont remarquablement polyvalents pour guider le processus de fabrication des circuits imprimés. Ils fournissent des instructions précises pour la création de chaque aspect de la carte, de la largeur et de l'emplacement des traces à la taille et à la forme des pastilles.

Les fichiers Gerber peuvent fournir les informations les plus nécessaires, mais les fabricants peuvent avoir besoin de détails supplémentaires pour certaines spécifications. Par exemple, les fichiers Gerber ne contiennent généralement pas d'informations sur la couleur du masque de soudure et de la sérigraphie, les exigences en matière de panneautage, la finition des pastilles, le poids du cuivre et l'épaisseur de la carte. Ces détails sont généralement fournis séparément ou discutés avec le fabricant.

Résolution des problèmes courants liés aux fichiers Gerber

Vous avez déjà rencontré une mystérieuse erreur de fichier Gerber ? Vous n'êtes pas le seul. Malgré leur rôle crucial dans la fabrication des circuits imprimés, les fichiers Gerber peuvent parfois être une source de frustration. Examinons quelques problèmes courants et la manière de les résoudre.

Couches dupliquées

Un problème fréquent est l'apparition de "couches dupliquées" lors de la soumission de fichiers Gerber à un fabricant. Ce problème peut se produire si vous envoyez le fichier zip dans le même répertoire que les fichiers Gerber, ou si les paramètres de votre logiciel de CAO sont incorrects.

Solution: Vérifiez toujours le contenu de votre fichier zip avant de le soumettre. Assurez-vous qu'il n'y a pas de fichiers en double et que l'attribution des couches est correcte. Si vous utilisez KiCad, veillez à ne pas cocher la case "Tracer sur toutes les couches", sauf si cela est nécessaire.

Formats de fichiers incorrects

L'utilisation d'un format de fichier obsolète comme le Gerber 274D peut poser des problèmes avec les processus de fabrication modernes.

Solution: Utilisez Gerber X2 ou au moins Gerber 274X. Vérifiez auprès de votre fabricant le format qu'il préfère.

Les contours du conseil d'administration manquants

L'absence d'un schéma de carte défini peut constituer un problème important lors de la fabrication de votre PCB.

Solution: Veillez à inclure un schéma de la carte dans vos fichiers Gerber. Il peut s'agir d'un fichier indépendant ou d'un fichier inclus dans chaque couche de l'ensemble de données.

Étiquettes de fichiers déroutantes

Des noms de fichiers peu clairs ou incohérents peuvent entraîner des erreurs dans le processus de fabrication.

Solution: Utilisez des conventions de dénomination claires et cohérentes pour vos fichiers Gerber. Chaque nom de fichier doit refléter la couche de carte qu'il représente et être facilement interprétable.

Formats de fichiers de forage incorrects

Les problèmes liés aux formats de fichiers de forage peuvent entraîner des problèmes lors de l'importation du fichier pour la fabrication.

Solution: Utilisez le format de fichier NC Drill, qui est la norme industrielle. Veillez à ce que l'en-tête du fichier indique clairement le format.

Désalignement des couches

Lorsque les couches ne sont pas correctement alignées, le fabricant peut être amené à les aligner manuellement, ce qui peut entraîner des erreurs.

Solution: Dans la mesure du possible, vos fichiers Gerber doivent être enregistrés à un point de données commun. Cela permet de garantir un alignement correct de toutes les couches.

Remplissages vectoriels pour les couches planes

L'utilisation de remplissages vectoriels pour les couches planes ou les couches comportant des zones de bouclier peut entraîner une augmentation de la taille des fichiers Gerber et nécessiter un traitement supplémentaire.

Solution: Pour les zones à remplir, utilisez des données "matricielles" ou "de contour" plutôt que des remplissages vectoriels.

Couches composites

Certains logiciels de conception de circuits imprimés utilisent des couches composites pour créer une couche, ce qui peut prêter à confusion.

Solution: Combinez toutes les couches composites et produisez une seule couche Gerber.

Coussinets vectorisés

Les pavés composés de nombreux petits vecteurs peuvent nécessiter un temps de traitement supplémentaire.

Solution: Utiliser des pavés flash plutôt que des pavés vectorisés lorsque c'est possible.

Données Gerber vides ou corrompues

Cela peut résulter de paramètres incorrects dans votre logiciel de CAO.

Solution: Vérifiez toujours vos fichiers Gerber à l'aide d'un visualiseur Gerber avant de les soumettre. Vérifiez soigneusement les paramètres de votre logiciel de CAO.

Fichiers Gerber et autres formats de fichiers PCB

Avec autant de formats de fichiers PCB disponibles, pourquoi les fichiers Gerber restent-ils la norme de l'industrie ? Pour répondre à cette question, comparons les fichiers Gerber avec d'autres formats de fichiers PCB et comprenons leurs forces et faiblesses relatives.

Gerber vs. ODB++

ODB++ est l'un des principaux concurrents du format Gerber. Développé en 1992, ODB++ vise à répondre à certaines des limitations de Gerber.

Gerber :

• Largement acceptée et soutenue
• Simple et facile à interpréter
• Contient uniquement des données d'image

ODB++ :

• Contient des informations plus complètes (données électriques, spécifications des matériaux)
• Favorise l'automatisation du processus de fabrication
• Peut réduire le nombre de fichiers nécessaires

Si ODB++ présente certains avantages, notamment pour les conceptions complexes, les fichiers Gerber restent plus largement utilisés en raison de leur simplicité et de leur acceptation universelle.

Gerber vs. IPC-2581

IPC-2581 est une norme libre qui, comme ODB++, vise à fournir des données plus complètes sur les circuits imprimés.

Gerber :

• Norme industrielle avec un large soutien
• Un format plus simple
• Nécessite des fichiers distincts pour les différents aspects du dessin ou modèle

IPC-2581 :

• Format de fichier unique contenant toutes les données du PCB
• Inclut des informations sur l'empilage et les propriétés des matériaux
• Norme ouverte, non contrôlée par une seule entreprise

Bien que la norme IPC-2581 offre des caractéristiques intéressantes, elle n'a pas encore atteint l'adoption généralisée des fichiers Gerber.

Autres formats

D'autres formats de circuits imprimés sont disponibles :

• IPC-D-350 C
• DXF
• PDF (EN ANGLAIS)
• EDIF
• GenCAM (IPC-2511A et IPC-2511B)
• STEP AP210

Chacun de ces formats a ses propres atouts et cas d'utilisation, mais aucun n'a supplanté Gerber en tant que norme de facto pour la fabrication de circuits imprimés.

Pourquoi Gerber reste-t-il dominant ?

Les fichiers Gerber résistent remarquablement bien aux nouveaux formats plus complexes. Cela est dû à plusieurs facteurs :

1. Soutien universel: Pratiquement tous les fabricants de circuits imprimés prennent en charge les fichiers Gerber, ce qui en fait un choix sûr pour les concepteurs.
2. Simplicité: La relative simplicité des fichiers Gerber les rend faciles à générer, à lire et à dépanner.
3. L'histoire: En tant que norme industrielle de longue date, il existe une multitude de connaissances et d'outils pour travailler avec des fichiers Gerber.
4. Amélioration continue: Le format Gerber n'est pas resté immobile. Des mises à jour comme Gerber X2 ont permis d'ajouter des fonctionnalités pour remédier à certaines des limites du format.

Une bonne règle de base consiste à se conformer aux formats pris en charge par l'entreprise de fabrication de votre choix. S'ils acceptent les fichiers Gerber (ce qui est le cas de la plupart d'entre eux), il n'y a souvent pas de raison de compliquer le processus en utilisant un format différent.

Fiches Excellon pour le perçage des circuits imprimés

Vous êtes-vous déjà demandé comment les fabricants de circuits imprimés savent exactement où percer les trous dans votre carte ? Les fichiers Excellon. Bien qu'ils ne fassent pas strictement partie du format Gerber, les fichiers Excellon sont des compagnons essentiels des fichiers Gerber dans le processus de fabrication des circuits imprimés.

Les fichiers Excellon sont couramment utilisés pour décrire les trous d'une carte de circuit imprimé, fournissant des instructions CNC (Computer Numerical Control) pour les perceuses. Ils sont généralement fournis aux fabricants de circuits imprimés avec un ensemble de fichiers Gerber, complétant ainsi les informations nécessaires à la fabrication de la carte.

Le format le plus couramment utilisé est l'Excellon amélioré (ou Excellon version 2). Ce format est conçu pour piloter efficacement et avec précision les machines de perçage et de fraisage à commande numérique.

Les principaux composants des fichiers Excellon sont les suivants

1. Définitions des outils: Ils précisent la taille des mèches à utiliser.
2. Coordonnées du trou: Coordonnées X et Y précises pour chaque trou à percer.
3. Trous plaqués ou non plaqués: Informations sur les trous dans lesquels il convient d'effectuer une métallisation et ceux dans lesquels il ne faut pas le faire.

Lors de la création de fichiers Excellon, les paramètres clés à prendre en compte sont les suivants :

• Couches: Indiquer les couches qui contiennent des informations sur les forages (par exemple, Forages, Trous, Vias plaqués, Vias non plaqués).
• Tailles des outils: S'assurer que toutes les tailles d'outils nécessaires sont incluses.
• Suppression zéro: En règle générale, ce paramètre doit être réglé sur "off".
• Origine: Généralement réglé sur "absolu" pour des raisons de cohérence avec les fichiers Gerber.

Les fichiers Excellon garantissent un perçage précis des circuits imprimés. Ils fonctionnent en tandem avec les fichiers Gerber pour fournir un ensemble complet d'instructions pour la fabrication des circuits imprimés. Alors que les fichiers Gerber définissent les traces de cuivre, le masque de soudure et d'autres informations sur les couches, les fichiers Excellon garantissent que les trous pour les vias, les composants traversants et le montage sont placés précisément là où ils sont nécessaires.