Assemblage de circuits imprimés BGA
Faites l'expérience de la précision et de l'excellence grâce à nos services d'assemblage de circuits imprimés BGA à la pointe de la technologie.
Pourquoi travailler avec nous pour l'assemblage SMT ?
Assemblage de circuits imprimés BGA
L'assemblage de circuits imprimés BGA, également connu sous le nom d'assemblage de circuits imprimés à réseau de billes, est un service essentiel que nous proposons chez Bester pour répondre aux besoins en constante évolution de nos clients. Le BGA est un type d'emballage de circuit intégré, où les connexions électriques sont réalisées par un réseau de minuscules billes ou billes de soudure sur la face inférieure du circuit intégré. Cette technologie d'emballage avancée permet d'augmenter la densité et d'améliorer les performances des appareils électroniques. Cependant, en raison de sa nature complexe, l'assemblage de BGA nécessite des connaissances et une expertise spécialisées. Chez Bester, nous disposons d'une équipe de techniciens qualifiés qui maîtrisent les techniques d'assemblage BGA et possèdent une grande expérience dans la manipulation et le soudage des composants BGA. Notre équipement de pointe et nos processus de fabrication avancés garantissent un placement précis et une soudure fiable des composants BGA sur les cartes de circuits imprimés. Avec notre service d'assemblage de circuits imprimés BGA, nous garantissons à nos clients les normes de qualité les plus élevées, des délais d'exécution efficaces et des solutions rentables.
Processus d'assemblage des circuits imprimés
L'un des facteurs les plus importants pour l'efficacité globale de chaque projet d'assemblage de circuits imprimés est la compréhension de notre processus par le client. Le nombre d'étapes impliquées dans le processus d'assemblage de circuits imprimés dépend de la nature spécifique du projet en question, comme illustré ci-dessous, et chacune de ces étapes est expliquée brièvement dans les sections suivantes.
Contrôle DFM
La DFM vérifie la conception des circuits imprimés de nos clients et recherche les éléments susceptibles d'influer négativement sur le produit final, tels que les caractéristiques manquantes, redondantes ou potentiellement problématiques. Et la cohérence entre les différents documents de conception tels que BoM et Gerbers.
CQI
Inspecter tous les matériaux entrants et traiter les problèmes de qualité avant le processus d'assemblage SMT. L'équipe IQC et l'équipe d'approvisionnement de Bester vérifieront les numéros de modèle, la forme, l'essai des échantillons, etc. afin de s'assurer que toutes les pièces utilisées sont de la plus haute qualité.
Impression de la pâte à braser
L'impression de pâte à braser est la première étape du processus de fabrication d'un circuit imprimé qui permet d'appliquer de la pâte à braser aux endroits appropriés et nécessaires du circuit imprimé à l'aide d'un pochoir et de raclettes.
Assemblage de composants SMD
Prélever et placer les composants CMS à l'emplacement programmé à grande vitesse à l'aide de machines Pick&Place automatisées après que la pâte à braser a été correctement appliquée sur les circuits imprimés nus.
Soudure par refusion
Une fois que les composants SMD sont placés sur les cartes, ils sont envoyés dans des machines de refusion pour que la pâte à braser puisse refluer, fixer les composants et créer des joints de soudure permanents.
Assemblage des composants THT
Prélever et placer les composants THT à l'emplacement programmé à grande vitesse à l'aide de machines automatisées de prélèvement et de placement pour le processus de soudage à la vague.
soudure à la vague
Le soudage à la vague est une méthode d'assemblage de circuits imprimés qui consiste à envoyer des cartes sur un convoyeur à travers une vague de soudure en fusion qui est utilisée pour fixer les composants à travers les cartes.
AOI et rayons X
Inspecter et vérifier qu'aucune erreur n'a été commise et que toutes les pièces ont été placées correctement à l'aide de machines et de technologies d'inspection optique automatisée (AOI) et de rayons X.
Inspection finale et réparation
Les inspections finales comprennent l'inspection visuelle par notre équipe d'assurance qualité et l'inspection post AOI pour les défauts et les fonctions. Il s'agit également d'un test fonctionnel.
CQ / emballage
Toutes les cartes assemblées sont emballées selon la demande du client dans un emballage antistatique et sont préparées pour l'expédition par notre équipe de contrôle de la qualité.
Capacités en matière de PCBA
- Types d'assemblages
-
THD (Thru-Hole Device)
SMT (technologie de montage en surface)
SMT & THD mixte
Assemblage SMT et THD sur 2 faces - Types de PCB
- Circuits imprimés rigides, flexibles, rigides-flexibles, circuits imprimés MC, circuits imprimés en céramique, circuits imprimés Rogers
- Dimensions de la carte
-
Taille la plus petite : 0,2″ x 0,2″
Plus grande taille : 15″ x 20″Blanc, jaune, noir (demander pour plus d'options) - Forme du conseil
- Rectangulaire
Rond
Fentes et découpes
Complexe et irrégulier - Type de carte
- Rigide FR-4
Panneaux Rigid-Flex - Format du fichier de conception
- Gerber RS-274X
Nomenclature (Bill of Materials) (.xls, .csv, . xlsx)
Centroïde (fichier Pick-N-Place/XY) - Processus d'assemblage
- Processus plombé
Sans plomb (RoHS) - Composants
- Pièces passives, plus petite taille 0201
Pas fin jusqu'à 8 millièmes de pouce
Puces BGA, uBGA, QFN, POP et sans plomb
Connecteurs et bornes - Paquet de composants
- Enrouleurs
Couper le ruban
Tube et plateau
Pièces détachées et vrac - Approvisionnement en pièces
- Clé en main complète, clé en main partielle, consigné/kitté
- Taille du composant
- Composants les plus petits, Micro BGA, Assemblage de pièces à pas fin
- Pochoirs
- Nano-revêtement, acier inoxydable découpé au laser
- Soudure
- Brasage par refusion, brasage à la vague
- Méthode d'essai
- AOI (Inspection optique automatisée)
Inspection visuelle
Inspection par rayons X
Test de la sonde volante
Test des TIC
Tests fonctionnels - Réparation et reprise
- Remplacement du Ball Grid Array, révision de l'IR
- Délai d'exécution
- 1-5 jours pour l'assemblage du PCB uniquement
10-16 jours pour l'assemblage de PCB clé en main - Capacité de production
- 4 lignes SMT, 2 lignes de production DIP, 20 lignes automatiques de brasage robotisé
Pourquoi choisir Bester
Capacités d'assemblage élevées
Avec des installations de pointe et une équipe hautement qualifiée, nous avons la capacité de gérer les projets d'assemblage de circuits imprimés les plus complexes, en veillant à ce que vos produits soient fabriqués de manière efficace et précise.
Assurance qualité
Nos processus rigoureux de contrôle de la qualité et nos procédures de test étendues garantissent que chaque assemblage de PCB que nous produisons répond aux normes industrielles les plus élevées en matière de fiabilité et de performance, ce qui vous permet d'avoir l'esprit tranquille et de faire confiance à nos services.
Service à guichet unique
De la fabrication et de la conception des circuits imprimés à l'approvisionnement en composants et à la programmation des circuits intégrés, Bester offre une gamme complète de services sous un même toit, rationalisant ainsi le processus de production et vous faisant gagner du temps et de l'énergie.
Délai d'exécution rapide
Notre engagement à respecter des délais d'exécution rapides signifie que vos projets d'assemblage de circuits imprimés seront achevés dans les temps, ce qui vous permettra de respecter vos délais de production et de commercialiser rapidement vos produits.
Clients et certifications
Capacités de fabrication de produits électroniques à Bester
Capacités de production
- 100% Contrôle des composants ESD
- 8 lignes SMT
- 4 lignes DIP
- 40 Brasage robotisé automatique
- Usinage CNC
- Revêtement conforme automatisé
- Moulage par injection
- Impression 3D
Certifications
- ISO 9001
- UL
- SGS
- IPC
- RoHS
- CE
- FCC
- SRDI (Entreprise chinoise "spécialisée, raffinée, différenciée, innovante")
- HNTE (Entreprise chinoise de haute et nouvelle technologie)
Industries que nous servons
Automobile
Nous comprenons le rôle essentiel que joue le PCBA dans l'industrie automobile. Grâce à nos services complets de PCBA, nous répondons aux besoins spécifiques des constructeurs automobiles et les aidons à fournir des systèmes électroniques fiables et performants.
LED
Sur le marché des LED, Bester fournit des solutions PCBA de premier ordre, essentielles à la production de produits d'éclairage LED de haute qualité. Nous travaillons en étroite collaboration avec les fabricants de LED afin de garantir que leurs PCBA répondent aux exigences strictes en matière d'efficacité énergétique, de durabilité et de performance.
Électronique grand public
Bester s'adresse au marché de l'électronique grand public en offrant une large gamme de services PCBA qui permettent la production d'appareils électroniques innovants et conviviaux. Nous collaborons avec les fabricants d'électronique grand public afin de garantir que leurs PCBA répondent aux normes les plus strictes en matière de qualité et de fonctionnalité.
Industriel
Dans le secteur industriel, les services de PCBA de Bester jouent un rôle crucial dans le développement de systèmes électroniques fiables et efficaces. Nous travaillons en étroite collaboration avec les fabricants d'équipements industriels pour répondre à leurs exigences spécifiques, en veillant à ce que nos PCBA puissent résister à des conditions environnementales difficiles et offrir des performances optimales.
Prêt à démarrer vos projets d'assemblage de circuits imprimés ?
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