Qué es Burr
En la industria de las placas de circuito impreso, una rebaba se refiere a la formación de bordes ásperos o crestas en una pieza metálica durante el proceso de fabricación, especialmente en las operaciones de corte de chapas metálicas. Cuando se realizan operaciones de taladrado o corte, puede quedar una cresta o un trozo de material conectado al orificio taladrado, lo que da lugar a una rebaba.
La formación de rebabas puede tener efectos negativos en la calidad y el rendimiento de las piezas metálicas. Las rebabas pueden suponer un riesgo para la seguridad, ya que los bordes metálicos afilados pueden causar lesiones a los operarios que manipulan las piezas. Además, las rebabas pueden aumentar la tensión durante el funcionamiento, reduciendo la resistencia a las fracturas y la fatiga de las piezas metálicas. Esto puede provocar la rotura prematura o el desgaste de las piezas, lo que repercute en su vida útil y su rendimiento.
Además, las rebabas pueden hacer que las piezas metálicas sean más susceptibles a la corrosión. La superficie irregular creada por las rebabas puede crear bolsas donde se acumulan la humedad y las sustancias corrosivas, lo que provoca la degradación del metal con el paso del tiempo. La formación de rebabas también puede causar problemas de lubricación, interfiriendo en la correcta aplicación de lubricantes en las piezas móviles. Esto puede provocar un aumento de la fricción y el desgaste de las superficies metálicas, reduciendo la eficacia y aumentando los requisitos de mantenimiento.
Las rebabas también pueden interferir en procesos de acabado como el recubrimiento en polvo o la galvanoplastia. Los bordes ásperos y las crestas creadas por las rebabas impiden la aplicación uniforme y lisa de estos recubrimientos, lo que da lugar a un acabado desigual o imperfecto en las piezas metálicas.
Para resolver estos problemas, se hace necesario el proceso de desbarbado. El desbarbado consiste en eliminar las rebabas de las piezas metálicas para mejorar su calidad y funcionalidad. Para desbarbar se pueden emplear varios métodos, como procesos mecánicos, térmicos y químicos. Los métodos mecánicos implican el uso de herramientas como limas, ruedas abrasivas o cepillos para eliminar físicamente las rebabas. Los métodos térmicos utilizan el calor para fundir o ablandar las rebabas y facilitar su eliminación. Los métodos químicos emplean agentes o soluciones químicas para disolver o romper las rebabas. La elección del método de desbarbado depende de factores como el tipo de metal, el tamaño y la forma de las rebabas y el nivel de precisión deseado. El desbarbado es un paso crucial en el proceso de fabricación para garantizar que las piezas metálicas estén libres de rebabas y cumplan las normas de calidad exigidas.
Preguntas frecuentes
Cómo evitar las rebabas
El mantenimiento regular de sus herramientas de corte es esencial para evitar la formación de rebabas. Si se asegura de que sus herramientas están afiladas, tienen un desgaste mínimo y un filo de corte limpio, puede reducir significativamente la aparición de rebabas durante el procesamiento. Por otra parte, el uso de herramientas desgastadas y sin filo dará lugar a la producción de rebabas más grandes.
Cómo identificar una rebaba
Una rebaba se identifica por la sensación de un ligero enganche al pasar sobre el filo. Se trata de una pequeña pieza de metal sobrante que se forma en el filo. Para comprobar si hay una rebaba, examine varias zonas a lo largo de la hoja. Si hay una rebaba, indica que el filo ha sido afilado.
¿Cuál es la causa de una rebaba?
Las rebabas suelen surgir de diversos procesos de mecanizado, como el rectificado, el taladrado, el fresado, el grabado o el torneado. Pueden manifestarse como un alambre fino en el filo de una herramienta recién afilada o como una zona elevada en una superficie. Este último tipo de rebaba suele formarse al golpear una superficie con un martillo.
Qué es un material de rebaba
Por rebaba se entiende la acumulación de material que se forma en la superficie de una pieza durante el proceso de fabricación. Se trata de un exceso de material que se extiende más allá de la superficie prevista y tiene un volumen ligeramente superior al de la propia pieza de trabajo (Beier 1999). Estas rebabas son el material sobrante sin cortar que queda en la pieza una vez mecanizada.
Cómo eliminar rebabas del metal
Los 5 métodos más utilizados para eliminar rebabas y aristas del metal son el acabado por vibración, el volteo en tambor, el desbarbado manual, el desbarbado por energía térmica y el desbarbado electromecánico. El desbarbado manual implica el uso experto de herramientas especializadas para eliminar las rebabas a mano.
Causas de las rebabas en la chapa metálica
La presencia de rebabas en la chapa es el resultado de diversos procesos de mecanizado, como el corte por láser, el corte por chorro de agua, el corte punzonado o el corte por plasma. Estos procesos pueden hacer que se adhieran diminutos trozos de metal a la superficie de la chapa, sobre todo alrededor de los bordes cortados.
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