Qué es la inspección de herramientas de perforación
La inspección de herramientas de taladrado examina y evalúa la calidad y precisión de la fase de taladrado en la fabricación de placas de circuito impreso. Esta inspección es esencial para garantizar que los orificios taladrados cumplen las especificaciones requeridas y se adhieren a los más altos estándares de calidad.
Durante la inspección de la herramienta de perforación, se evalúan cuidadosamente el número y el tamaño de las brocas, que se comparan con las especificaciones proporcionadas en la impresión de fabricación. La inspección también verifica el tipo de broca, distinguiendo entre brocas de agujero pasante chapado (PTH) y brocas de agujero pasante no chapado (NPTH). Además, se comprueba la presencia de conexiones en los taladros no chapados para garantizar un taladrado preciso sin conexiones no intencionadas entre diferentes taladros.
Otros aspectos examinados durante el proceso de inspección incluyen la identificación de orificios cercanos con un diámetro inferior a 0,006 pulgadas, la detección de mordeduras de ratón (pequeñas perforaciones que facilitan la separación del cartón) y la verificación de perforaciones y características dentro del perfil de cartón definido. La inspección también evalúa los tamaños de las vías y su conformidad con el requisito de relación de aspecto mínima, que se refiere a la relación entre la profundidad del orificio perforado y su diámetro.
Además, la inspección evalúa los niveles de tolerancia de los taladros, tanto chapados como no chapados, buscando la precisión dentro de las tolerancias especificadas. También se verifica la coherencia entre el plano de fabricación y el archivo de taladros, garantizando que todas las ubicaciones de taladros/ranuras o recortes NPTH estén representadas con precisión. Por último, la inspección confirma el cumplimiento de los requisitos de llenado de la vía, tal y como se especifica en las directrices de montaje.
La inspección de herramientas de perforación puede realizarse manualmente, aunque puede verse limitada por la capacidad de inspección cada vez menor del ojo humano para aberturas de pequeño tamaño. Como alternativa, pueden emplearse equipos especializados, como máquinas de inspección de orificios PCB o equipos de inspección óptica automatizada (AOI), para mejorar la eficacia y la precisión. Estas máquinas utilizan sistemas ópticos para capturar imágenes de los orificios taladrados y compararlas con el archivo de diseño, lo que permite detectar cualquier discrepancia o defecto.