Pruebas funcionales

Libere todo el potencial de sus dispositivos electrónicos con los avanzados servicios de pruebas funcionales de Bester.

Pruebas funcionales

Las pruebas funcionales son un aspecto crucial de nuestra amplia gama de servicios en Bester. Como fabricante líder de PCBA, comprendemos la importancia de garantizar que cada componente electrónico y placa de circuito funcione a la perfección. Las pruebas funcionales son un proceso meticuloso que implica la evaluación del rendimiento y la funcionalidad de un producto, verificando que cumple las especificaciones requeridas y que funciona según lo previsto. Nuestro equipo de técnicos e ingenieros cualificados realiza meticulosamente una serie de pruebas, utilizando equipos y técnicas avanzados, para identificar cualquier posible defecto o problema. Mediante la realización de pruebas funcionales, nos aseguramos de que nuestros clientes reciban productos de la máxima calidad y fiabilidad, que cumplan sus requisitos específicos y las normas del sector.

En Bester somos conscientes de la importancia de garantizar la funcionalidad y fiabilidad de sus placas de circuito impreso (PCB). Por eso ofrecemos servicios de pruebas funcionales de primera categoría para satisfacer sus requisitos específicos. Nuestro experimentado equipo de técnicos e ingenieros utiliza equipos y metodologías de ensayo avanzados para evaluar a fondo la funcionalidad de sus placas de circuito impreso. Desde la realización de pruebas en circuito a pruebas funcionales, evaluamos meticulosamente cada componente y circuito para identificar cualquier fallo o problema potencial. Al realizar pruebas funcionales exhaustivas, le ayudamos a minimizar el riesgo de defectos y a garantizar el máximo nivel de calidad y rendimiento de sus placas de circuito impreso. Confíe en Bester para obtener unos servicios de Pruebas Funcionales fiables y precisos que garanticen la funcionalidad y fiabilidad de sus placas de circuito impreso.

Capacidades de pruebas funcionales

La FCT se realiza mediante una combinación de conexión de un cable a los conectores integrados de la placa de circuito impreso y el uso de sondas de prueba que entran en contacto con los puntos de prueba de la placa cuando es necesario. El software de pruebas de la placa se desarrolla para realizar las pruebas según los requisitos específicos de la función de la placa.

El objetivo de la prueba funcional es examinar todo su conjunto de PCB y su funcionalidad para determinar si se ha fabricado de acuerdo con sus especificaciones. Esto requiere un proveedor EMS (servicio de fabricación electrónica) fiable que sepa cómo trabajar mejor con su conjunto de PCB para la prueba.

Los tipos funcionales de pruebas de PCB incluyen
  • Inspección por rayos X
  • Análisis de microsecciones
  • Prueba de contaminación por PCB
  • Prueba de soldabilidad de PCB
  • Pruebas con reflectómetro de dominio temporal (TDR)
  • Prueba de pelado
  • Prueba de flotación de soldadura

INFORMACIÓN ADICIONAL

¿Cómo realizar pruebas funcionales?

Las pruebas funcionales se realizan en el último paso del proceso de fabricación del ensamblaje de PCB. Una prueba funcional emula el entorno operativo para garantizar la correcta funcionalidad del PCBA. El entorno operativo puede consistir en un dispositivo que se comunica con el PCBA DUT. Normalmente, la fuente de alimentación del DUT y el programa de prueba de software cargarán los parámetros necesarios para que el DUT funcione correctamente.

Las pruebas funcionales verifican la funcionalidad de su placa de circuito impreso. Para ello, se aplica una serie de señales y corrientes diferentes para estimular el comportamiento de la placa mediante un software de pruebas desarrollado para la placa y, a continuación, se mide cómo reacciona el PCBA. Detectará problemas de señales analógicas y digitales, incluidas distorsiones, corrientes incorrectas y problemas de sincronización de señales.

El conjunto de placa de circuito impreso (PCBA) puede estar sometido a una secuencia de señales y tensiones de alimentación. Las respuestas se controlan en puntos específicos para garantizar una funcionalidad correcta. Todas las pruebas se realizan de acuerdo con las especificaciones y procedimientos del ingeniero de pruebas del cliente.

Ensayos funcionales de PCBA

Se han desarrollado muchos dispositivos de prueba diferentes para la comprobación funcional de un PCBA (conjunto de PCB). Las conexiones eléctricas pueden realizarse con conectores presentes en el PCBA o mediante puntas de prueba que entran en contacto con puntos de prueba definidos por el diseñador del PCB. Los conectores de un dispositivo de prueba suelen modificarse para facilitar el acoplamiento y desacoplamiento de los conectores del dispositivo y los conectores del PCBA que se va a probar. Conectores y conectores del PCBA que se va a probar. Los conectores del dispositivo de prueba también suelen ser fácilmente reemplazables, ya que pueden desgastarse rápidamente con los múltiples ciclos de acoplamiento y desacoplamiento de las pruebas de producción.

Al establecer contacto directo con los puntos de prueba de un PCBA, las sondas situadas debajo del PCBA suelen estar fijas y el dispositivo de prueba aplica una fuerza de sujeción a la parte superior del PCBA para que las conexiones eléctricas con las sondas de prueba sean fiables. Si el PCBA que se está probando tiene puntos de prueba en ambos lados de la placa, entonces se necesitan dos placas de sonda, ambas deben estar alineadas con precisión entre sí y con el PCBA que se está probando. Con las sondas de doble cara, el PCBA que se está probando suele estar fijo en su lugar y las sondas se mueven tanto desde arriba como desde abajo cuando se acciona el dispositivo.

Por qué elegir Bester

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Gran capacidad de montaje

Con unas instalaciones de última generación y un equipo altamente cualificado, tenemos capacidad para gestionar incluso los proyectos de montaje de placas de circuito impreso más complejos, garantizando que sus productos se fabriquen con eficacia y precisión.

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Garantía de calidad

Nuestros rigurosos procesos de control de calidad y exhaustivos procedimientos de prueba garantizan que todos los montajes de PCB que producimos cumplen las normas más exigentes del sector en cuanto a fiabilidad y rendimiento, lo que le proporciona tranquilidad y confianza en nuestros servicios.

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Servicio de ventanilla única

Desde la fabricación y el diseño de placas de circuito impreso hasta el suministro de componentes y la programación de circuitos integrados, Bester ofrece una amplia gama de servicios bajo un mismo techo, lo que agiliza el proceso de producción y le ahorra tiempo y esfuerzo.

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Entrega rápida

Nuestro compromiso con los plazos de entrega rápidos significa que sus proyectos de montaje de PCB se completarán a tiempo, lo que le permitirá cumplir sus plazos de producción y sacar sus productos al mercado rápidamente.

Clientes y certificaciones

Industrias a las que servimos

Mercado del automóvil

Automoción

Somos conscientes del papel fundamental que desempeñan los PCBA en la industria del automóvil. Con nuestros servicios integrales de PCBA, atendemos las necesidades específicas de los fabricantes de automóviles, ayudándoles a ofrecer sistemas electrónicos fiables y de alto rendimiento.

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LED

En el mercado de los LED, Bester proporciona soluciones de PCBA de primera categoría que son esenciales para la fabricación de productos de iluminación LED de alta calidad. Colaboramos estrechamente con los fabricantes de LED para garantizar que sus PCBA cumplan los estrictos requisitos de eficiencia energética, durabilidad y rendimiento.

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Mercado de la electrónica de consumo

Electrónica de consumo

Bester atiende al mercado de la electrónica de consumo ofreciendo una amplia gama de servicios de PCBA que permiten la producción de dispositivos electrónicos innovadores y fáciles de usar. Colaboramos con fabricantes de electrónica de consumo para garantizar que sus PCBA cumplan los más altos estándares de calidad y funcionalidad.

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Mercado industrial

Industrial

En el sector industrial, los servicios de PCBA de Bester desempeñan un papel crucial en el desarrollo de sistemas electrónicos fiables y eficientes. Colaboramos estrechamente con los fabricantes de equipos industriales para satisfacer sus requisitos específicos, garantizando que nuestros PCBA puedan soportar condiciones ambientales adversas y ofrecer un rendimiento óptimo.

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Capacidades de fabricación electrónica en Bester

Capacidad de fabricación

  • 100% Control de componentes ESD
  • 8 líneas SMT
  • 4 líneas DIP
  • 40 Soldadura automática robotizada
  • Mecanizado CNC
  • Recubrimiento conforme automatizado
  • Moldeo por inyección
  • Impresión 3D

Certificaciones

  • ISO 9001
  • UL
  • SGS
  • CIP
  • RoHS
  • CE
  • FCC
  • SRDI (Empresa china de "Especialización, Perfeccionamiento, Diferenciación, Innovación")
  • HNTE (Empresa china de alta y nueva tecnología)

APLICACIONES PCBA

1585662809 Gyhuego Usb 1585662798

Luz de bicicleta PCBA

Sensor de ocupación de montaje en techo Rz036 Frontal

Sensor de movimiento PIR PCBA

1585662809 Gyhuego Usb 1585662798

LED PCBA

Preguntas frecuentes sobre el montaje de PCB

¿Es usted fabricante certificado de placas de circuito impreso?

El proceso de materiales aditivos, también conocido como fabricación aditiva, implica la123444412312312321on, como un cabezal de impresión o láser calentado, para unir las capas. De este modo se obtiene una réplica exacta del modelo 3D original.

¿Es usted fabricante certificado de placas de circuito impreso?

El proceso de materiales aditivos, también conocido como fabricación aditiva, implica el uso de impresoras 3D para crear un objeto sólido a partir de un modelo 3D. El proceso consiste en añadir el material o filamento capa a capa y, a continuación, utilizar una aplicación de fusión, como un cabezal de impresión caliente o un láser, para unir las capas. El resultado final es un objeto impreso en 3D que es una réplica exacta del modelo 3D original.

¿Es usted fabricante certificado de placas de circuito impreso?

El proceso de materiales aditivos, también conocido como fabricación aditiva, implica el uso de impresoras 3D para crear un objeto sólido a partir de un modelo 3D. El proceso consiste en añadir el material o filamento capa por capa y, a continuación, utilizar una aplicación de fusión, como un cabezal de impresión o láser calentado, para unir las capas. El resultado final es un objeto impreso en 3D que es una réplica exacta del modelo 3D original.

¿Ofrecen servicio de PCBA de giro rápido?

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¿Aceptan pedidos de lotes pequeños?

El proceso de materiales aditivos, también conocido como fabricación aditiva, implica el uso de impresoras 3D para crear un objeto sólido a partir de un modelo 3D. El proceso consiste en añadir el material o filamento capa por capa y, a continuación, utilizar una aplicación de fusión, como un cabezal de impresión caliente o un láser, para unir las capas. El resultado final es un objeto impreso en 3D que es una réplica exacta del modelo 3D original.

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