MONTAJE DE PLACAS DE CIRCUITO IMPRESO
Solución integral líder para PCB y montaje bajo un mismo techo, especializada en tiradas pequeñas y medianas con plazos de entrega rápidos.
¿Por qué trabajar con nosotros en montaje SMT?
Montaje de PCB
Bester Tech ofrece servicios de ensamblaje de PCB llave en mano completos y parciales para satisfacer todos los requisitos de los clientes y ahorrar tiempo. Nuestro proceso de montaje de PCB orientado a la calidad garantiza que su proyecto final sea de la máxima calidad.
En PCBA llave en mano, nos encargamos de todo, incluida la fabricación de placas de circuitos, el pedido de componentes, el seguimiento de pedidos en línea, la inspección de calidad y el montaje final.
En los PCBA llave en mano parciales, los clientes son responsables de suministrarnos los componentes determinados, una lista parcial de piezas y las piezas restantes. Usted puede encargar las placas de circuito impreso y los componentes parciales. Nosotros arreglaremos las piezas restantes, y nos encargaremos de la fabricación y el montaje.
Si es necesario, añada más contenido aquí.
En MOKO, realizamos manual y automatizado a través de agujero PCB montaje según los requisitos de proyecto diferentes. En términos generales, hacemos inserción de componentes de mano y soldadura de mano para proyectos de montaje muy complicados y utilizar técnicas automatizadas de PCB de agujero pasante para la producción de pequeño volumen.
Proceso de montaje de PCB
Uno de los factores más importantes en la eficacia global de cada proyecto de montaje de PCB es la comprensión de nuestro proceso por parte del cliente. El número de pasos que intervienen en el proceso de montaje de PCB depende de la naturaleza específica del proyecto en cuestión, como se ilustra a continuación, y cada uno de estos pasos se explica brevemente en las secciones siguientes.
Para simplificar, no se muestran algunas etapas intermedias; por ejemplo, cada etapa incluye una inspección individual al finalizar. Conociendo este proceso de antemano, un ingeniero experto puede diseñar su PCB específicamente para un proceso de montaje rápido y eficiente, minimizando el número total de pasos necesarios.
Comprobación DFM
DFM comprueba el diseño de PCB de nuestros clientes y busca problemas que puedan influir negativamente en el producto final, como características que falten, redundantes o potencialmente problemáticas. Y la coherencia entre distintos documentos de diseño, como BoM y Gerbers.
IQC
Inspeccionar todos los materiales entrantes y gestionar los problemas de calidad antes del proceso de montaje SMT. Bester IQC y el equipo de aprovisionamiento comprobarán los números de modelo, la forma, la prueba de muestras, etc. para garantizar que todas las piezas utilizadas sean de la máxima calidad.
Impresión de pasta de soldadura
La impresión de pasta de soldadura es el primer paso real en el proceso de fabricación de montaje de PCB que puede aplicar pasta de soldadura a las áreas apropiadas y necesarias en el PCB utilizando plantillas y rasquetas.
Montaje de componentes SMD
Recoja y coloque componentes SMD en la ubicación programada a alta velocidad mediante máquinas Pick&Place automatizadas después de aplicar correctamente la pasta de soldadura a las placas de circuito impreso desnudas.
Soldadura reflow
Una vez colocados los componentes SMD en las placas, se envían a máquinas de reflujo para que la pasta de soldadura refluya, fije los componentes y cree juntas de soldadura permanentes.
Montaje de componentes THT
Recoja y coloque los componentes THT en la ubicación programada a gran velocidad mediante máquinas Pick&Place automatizadas para el proceso de soldadura por ola.
soldadura por ola
La soldadura por ola es un método de ensamblaje de placas de circuito impreso que consiste en enviar las placas sobre una cinta transportadora a través de una ola de soldadura fundida que se utiliza para unir los componentes con orificios pasantes a las placas.
AOI y rayos X
Inspeccionar y verificar que no se han cometido errores y que todas las piezas se han colocado correctamente utilizando tecnología y máquinas de inspección óptica automatizada (AOI) y rayos X.
Inspección final y reparación
Las inspecciones finales incluyen la inspección visual por parte de nuestro equipo de control de calidad y la inspección posterior a la AOI para detectar defectos y funciones. También se conoce como prueba funcional.
Control de calidad / envasado
Todas las placas ensambladas se embalan a petición del cliente en un embalaje antiestático y se preparan para su envío bajo la supervisión de nuestro equipo de control de calidad.
Proceso de montaje de PCB
Uno de los factores más importantes en la eficacia global de cada proyecto de montaje de PCB es la comprensión de nuestro proceso por parte del cliente. El número de pasos que intervienen en el proceso de montaje de PCB depende de la naturaleza específica del proyecto en cuestión, como se ilustra a continuación, y cada uno de estos pasos se explica brevemente en las secciones siguientes.
Comprobación DFM
DFM comprueba el diseño de PCB de nuestros clientes y busca problemas que puedan influir negativamente en el producto final, como características que falten, redundantes o potencialmente problemáticas. Y la coherencia entre distintos documentos de diseño, como BoM y Gerbers.
IQC
Inspeccionar todos los materiales entrantes y gestionar los problemas de calidad antes del proceso de montaje SMT. Bester IQC y el equipo de aprovisionamiento comprobarán los números de modelo, la forma, la prueba de muestras, etc. para garantizar que todas las piezas utilizadas sean de la máxima calidad.
Impresión de pasta de soldadura
La impresión de pasta de soldadura es el primer paso real en el proceso de fabricación de montaje de PCB que puede aplicar pasta de soldadura a las áreas apropiadas y necesarias en el PCB utilizando plantillas y rasquetas.
Montaje de componentes SMD
Recoja y coloque componentes SMD en la ubicación programada a alta velocidad mediante máquinas Pick&Place automatizadas después de aplicar correctamente la pasta de soldadura a las placas de circuito impreso desnudas.
Soldadura reflow
Una vez colocados los componentes SMD en las placas, se envían a máquinas de reflujo para que la pasta de soldadura refluya, fije los componentes y cree juntas de soldadura permanentes.
Montaje de componentes THT
Recoja y coloque los componentes THT en la ubicación programada a gran velocidad mediante máquinas Pick&Place automatizadas para el proceso de soldadura por ola.
soldadura por ola
La soldadura por ola es un método de ensamblaje de placas de circuito impreso que consiste en enviar las placas sobre una cinta transportadora a través de una ola de soldadura fundida que se utiliza para unir los componentes con orificios pasantes a las placas.
AOI y rayos X
Inspeccionar y verificar que no se han cometido errores y que todas las piezas se han colocado correctamente utilizando tecnología y máquinas de inspección óptica automatizada (AOI) y rayos X.
Inspección final y reparación
Las inspecciones finales incluyen la inspección visual por parte de nuestro equipo de control de calidad y la inspección posterior a la AOI para detectar defectos y funciones. También se conoce como prueba funcional.
Control de calidad / envasado
Todas las placas ensambladas se embalan a petición del cliente en un embalaje antiestático y se preparan para su envío bajo la supervisión de nuestro equipo de control de calidad.
Capacidades de PCBA
- Tipos de montaje
-
THD (dispositivo pasante)
SMT (tecnología de montaje en superficie)
SMT y THD mixtos
Montaje SMT y THD a 2 caras - Tipos de PCB
- Placas de circuito impreso rígidas, flexibles, rígido-flexibles, MC, cerámicas, Rogers
- Dimensiones del tablero
-
Tamaño mínimo: 0,2″ x 0,2″.
Tamaño más grande: 15″ x 20″Blanco, amarillo, negro (Solicitar más opciones) - Forma del tablero
- Rectangular
Redondo
Ranuras y recortes
Complejo e irregular - Tipo de tablero
- Rígido FR-4
Tableros rígido-flexibles - Formato del archivo de diseño
- Gerber RS-274X
Lista de materiales (.xls, .csv, . xlsx)
Centroide (Pick-N-Place/archivo XY) - Proceso de montaje
- Proceso con plomo
Sin plomo (RoHS) - Componentes
- Piezas pasivas, tamaño más pequeño 0201
Paso fino hasta 8 Mils
BGA, uBGA, QFN, POP y chips sin plomo
Conectores y terminales - Paquete de componentes
- Carretes
Cortar cinta
Tubo y bandeja
Piezas sueltas y a granel - Adquisición de piezas
- Llave en mano completa, Llave en mano parcial, Consignado/equipado
- Tamaño del componente
- Componentes más pequeños, Micro BGA, Montaje de piezas de paso fino
- Plantillas
- Nanorrevestimiento, Acero inoxidable cortado con láser
- Soldadura
- Soldadura por reflujo, soldadura por ola
- Método de ensayo
- AOI (inspección óptica automatizada)
Inspección visual
Inspección por rayos X
Prueba de la sonda volante
Pruebas TIC
Pruebas funcionales - Reparación y reparación
- Sustitución de la rejilla de bolas, reparación de IR
- Plazo de entrega
- 1-5 días sólo para el montaje de placas de circuito impreso
10-16 días para el montaje llave en mano de placas de circuito impreso - Capacidad de producción
- 4 líneas SMT, 2 líneas de producción DIP, 20 líneas automáticas de soldadura robotizada
Por qué elegir Bester
Gran capacidad de montaje
Con unas instalaciones de última generación y un equipo altamente cualificado, tenemos capacidad para gestionar incluso los proyectos de montaje de placas de circuito impreso más complejos, garantizando que sus productos se fabriquen con eficacia y precisión.
Garantía de calidad
Nuestros rigurosos procesos de control de calidad y exhaustivos procedimientos de prueba garantizan que todos los montajes de PCB que producimos cumplen las normas más exigentes del sector en cuanto a fiabilidad y rendimiento, lo que le proporciona tranquilidad y confianza en nuestros servicios.
Servicio de ventanilla única
Desde la fabricación y el diseño de placas de circuito impreso hasta el suministro de componentes y la programación de circuitos integrados, Bester ofrece una amplia gama de servicios bajo un mismo techo, lo que agiliza el proceso de producción y le ahorra tiempo y esfuerzo.
Entrega rápida
Nuestro compromiso con los plazos de entrega rápidos significa que sus proyectos de montaje de PCB se completarán a tiempo, lo que le permitirá cumplir sus plazos de producción y sacar sus productos al mercado rápidamente.
Clientes y certificaciones
Capacidades de fabricación electrónica en Bester
Capacidad de fabricación
- 100% Control de componentes ESD
- 8 líneas SMT
- 4 líneas DIP
- 40 Soldadura automática robotizada
- Mecanizado CNC
- Recubrimiento conforme automatizado
- Moldeo por inyección
- Impresión 3D
Certificaciones
- ISO 9001
- UL
- SGS
- CIP
- RoHS
- CE
- FCC
- SRDI (Empresa china de "Especialización, Perfeccionamiento, Diferenciación, Innovación")
- HNTE (Empresa china de alta y nueva tecnología)
Industrias a las que servimos
Automoción
Somos conscientes del papel fundamental que desempeñan los PCBA en la industria del automóvil. Con nuestros servicios integrales de PCBA, atendemos las necesidades específicas de los fabricantes de automóviles, ayudándoles a ofrecer sistemas electrónicos fiables y de alto rendimiento.
LED
En el mercado de los LED, Bester proporciona soluciones de PCBA de primera categoría que son esenciales para la fabricación de productos de iluminación LED de alta calidad. Colaboramos estrechamente con los fabricantes de LED para garantizar que sus PCBA cumplan los estrictos requisitos de eficiencia energética, durabilidad y rendimiento.
Electrónica de consumo
Bester atiende al mercado de la electrónica de consumo ofreciendo una amplia gama de servicios de PCBA que permiten la producción de dispositivos electrónicos innovadores y fáciles de usar. Colaboramos con fabricantes de electrónica de consumo para garantizar que sus PCBA cumplan los más altos estándares de calidad y funcionalidad.
Industrial
En el sector industrial, los servicios de PCBA de Bester desempeñan un papel crucial en el desarrollo de sistemas electrónicos fiables y eficientes. Colaboramos estrechamente con los fabricantes de equipos industriales para satisfacer sus requisitos específicos, garantizando que nuestros PCBA puedan soportar condiciones ambientales adversas y ofrecer un rendimiento óptimo.
APLICACIONES PCBA
Luz de bicicleta PCBA
Sensor de movimiento PIR PCBA
LED PCBA
Preguntas frecuentes sobre el montaje de PCB
¿Es usted fabricante certificado de placas de circuito impreso?
El proceso de materiales aditivos, también conocido como fabricación aditiva, implica la123444412312312321on, como un cabezal de impresión o láser calentado, para unir las capas. De este modo se obtiene una réplica exacta del modelo 3D original.
¿Es usted fabricante certificado de placas de circuito impreso?
El proceso de materiales aditivos, también conocido como fabricación aditiva, implica el uso de impresoras 3D para crear un objeto sólido a partir de un modelo 3D. El proceso consiste en añadir el material o filamento capa a capa y, a continuación, utilizar una aplicación de fusión, como un cabezal de impresión caliente o un láser, para unir las capas. El resultado final es un objeto impreso en 3D que es una réplica exacta del modelo 3D original.
¿Es usted fabricante certificado de placas de circuito impreso?
El proceso de materiales aditivos, también conocido como fabricación aditiva, implica el uso de impresoras 3D para crear un objeto sólido a partir de un modelo 3D. El proceso consiste en añadir el material o filamento capa por capa y, a continuación, utilizar una aplicación de fusión, como un cabezal de impresión o láser calentado, para unir las capas. El resultado final es un objeto impreso en 3D que es una réplica exacta del modelo 3D original.
¿Ofrecen servicio de PCBA de giro rápido?
El proceso de materiales aditivos, también conocido como fabricación aditiva, implica el uso de impresoras 3D para crear un objeto sólido a partir de un modelo 3D. El proceso consiste en añadir el material o filamento capa a capa y, a continuación, utilizar una aplicati
¿Aceptan pedidos de lotes pequeños?
El proceso de materiales aditivos, también conocido como fabricación aditiva, implica el uso de impresoras 3D para crear un objeto sólido a partir de un modelo 3D. El proceso consiste en añadir el material o filamento capa por capa y, a continuación, utilizar una aplicación de fusión, como un cabezal de impresión caliente o un láser, para unir las capas. El resultado final es un objeto impreso en 3D que es una réplica exacta del modelo 3D original.
¿Preparado para iniciar sus proyectos de montaje de placas de circuito impreso?
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