Was ist ein Flussmittelrückstand?
Flussmittelrückstände sind das Restmaterial, das nach dem Lötprozess auf einer Leiterplatte zurückbleibt. Es handelt sich dabei um ein Nebenprodukt des beim Löten verwendeten Flussmittels, einer sauren Mischung, die zur Entfernung von Metalloxiden und zur Erleichterung der Bildung metallurgischer Verbindungen eingesetzt wird. Die vom Flussmittel zurückgelassenen Rückstände können bei unsachgemäßer Behandlung verschiedene Risiken und Probleme mit sich bringen.
Flussmittelrückstände können in zwei Kategorien eingeteilt werden: gutartige und aktive Rückstände. Die Klassifizierung basiert auf dem Risiko eines Ausfalls und nicht auf der chemischen Zusammensetzung des Rückstands selbst. Die Hauptbestandteile von Flussmitteln, die das Risiko eines elektrischen Fehlers beeinflussen können, sind Aktivatoren, Bindemittel, Lösungsmittel und Additive.
- Aktivatoren, bei denen es sich um schwache organische Säuren handelt, spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung einer guten Verbindung, indem sie mit Metalloxiden reagieren und Metallsalze bilden. Ein Überschuss an nicht umgesetzter Säure kann jedoch zu elektronischen Fehlern führen.
- Bindemittel, auch als Vehikel bezeichnet, sind unlösliche Verbindungen, die verhindern, dass sich nicht verbrauchte Aktivatoren nach dem Löten in Wasser auflösen. Sie machen den größten Teil der sichtbaren Rückstände aus. Die Wahl einer Flussmittelformulierung mit niedrigen Bindemittelkonzentrationen kann das Aussehen sauberer Baugruppen verbessern, aber auch das Risiko von Fehlern erhöhen.
- Lösungsmittel werden verwendet, um die anderen Bestandteile des Flussmittels aufzulösen, und es ist wichtig, das empfohlene Lötprofil einzuhalten, um eine vollständige Verdampfung des Lösungsmittels zu gewährleisten. Verbleibendes Lösungsmittel kann zu einem Ausfall der Elektronik führen.
- Zusatzstoffe wie Weichmacher, Farbstoffe oder Antioxidantien sind nur in geringen Mengen vorhanden und ihre Auswirkungen auf die Zuverlässigkeit können durch geistige Eigentumsrechte geschützt sein.
Unterschiedliche Lötverfahren wie Oberflächenmontage-Reflow, Wellen-, Selektiv- oder Handlöten bergen aufgrund der verschiedenen Mengen an verwendetem Flussmittel unterschiedliche Risiken. Es ist von entscheidender Bedeutung, den Fluss und die Menge des verwendeten Flussmittels zu kontrollieren, um das Risiko von überschüssigen und schwer zu kontrollierenden Flüssigkeitsströmen zu verringern.
Zur Bewertung des Risikoniveaus im Zusammenhang mit Flussmittelrückständen können branchenübliche Methoden wie der ROSE-Test (Resistivity of Solvent Extract) und die Ionenchromatographie eingesetzt werden. Mit dem ROSE-Test wird die ionische Sauberkeit während der Reinigungsarbeiten überwacht, während die Ionenchromatographie die Anzahl der nach dem Löten verbliebenen Ionen misst und die Menge der schwachen organischen Säuren aus dem Flussmittel nachweist. Es ist jedoch zu beachten, dass es kein Standardkriterium für das Bestehen oder Nichtbestehen bei der Interpretation der Ergebnisse der Ionenchromatographie gibt.
Häufig gestellte Fragen
Tragen Sie Flussmittel vor oder nach dem Löten auf?
Lötflussmittel ist eine chemische Substanz, die vor und während des Lötvorgangs von elektronischen Bauteilen aufgetragen wird. Es kann sowohl für manuelle als auch für automatische Lötverfahren verwendet werden. Der Hauptzweck von Flussmitteln ist die Vorbereitung der Metalloberflächen durch Reinigung und Beseitigung von Oxiden und Verunreinigungen vor dem Löten.
Kann Löten die Leiterplatte beschädigen?
Schlechtes Löten kann eine Leiterplatte möglicherweise beschädigen. Außerdem kann das Vorhandensein von Feuchtigkeit während des Lötvorgangs zu einer Verunreinigung des Leiterplatten-Pads und anderer Komponenten führen. Diese Verunreinigung kann zum Verbrennen von Leiterplattenkomponenten und zu Verbindungsproblemen führen.
Warum PCB nach dem Löten reinigen
Die Rückstände, die nach dem Löten auf der Leiterplatte zurückbleiben, sind das Ergebnis des beim Löten verwendeten Flussmittels. Diese Rückstände können mit der Luftfeuchtigkeit reagieren und zur Korrosion der Leiterplatte führen. Daher ist es notwendig, die Leiterplatte vor der Montage und Verpackung gründlich zu reinigen, um diese Rückstände zu entfernen.
Ist es schlecht, Flussmittel auf der Leiterplatte zu lassen?
Alle Arten von Lötflussmitteln, auch No-Clean-Flussmittel, hinterlassen Rückstände auf den Leiterplatten. Diese Rückstände müssen nicht gereinigt werden, so dass es im Allgemeinen akzeptabel ist, sie auf der Leiterplatte zu belassen, ohne dass dies negative Auswirkungen auf die Produktleistung hat.
Welche Art von Flussmittel sollte in der Elektronik nicht verwendet werden?
Der Nachteil der Verwendung von Kolophonium-Flussmittel in der Elektronik ist, dass es Rückstände auf der Leiterplatte hinterlassen kann. Außerdem kann es die Fertigungsanlagen verunreinigen. Außerdem kann es sein, dass Kolophonium-Flussmittel unter rauen Bedingungen nicht effektiv arbeiten.
Schützt Flussmittel die Leiterplatte
Flussmittel spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz von Leiterplattenschaltungen vor Oxidation, Verschmutzung und Feuchtigkeit. Dieser Schutz stellt sicher, dass die Leiterplatte auch unter schwierigen Umweltbedingungen effizient und problemlos arbeiten kann.
Wie reinigt man eine Leiterplatte vor dem Löten?
Reinigung der Leiterplatte vor dem Löten
Bei älteren Platinen, die möglicherweise oxidiert sind oder auf denen sich Verunreinigungen angesammelt haben, ist es notwendig, sie vor dem Löten zu reinigen. Bei der Arbeit an einer solchen Platine würde der erste Schritt darin bestehen, Isopropylalkohol zu verwenden, um die Verunreinigungen zu beseitigen.
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