Was ist Acrylharz?

Epoxid- und Polyurethanharze werden häufig für Leiterplatten verwendet, da sie eine außergewöhnliche Isolierung gegen raue Umgebungsbedingungen bieten und auch mechanischen Schutz bieten. Diese Harze werden in mehreren Schichten aufgetragen, um einen maximalen Schutz zu gewährleisten. In der Regel bestehen diese Systeme aus zwei flüssigen Komponenten, deren Viskosität beim Mischen schnell ansteigt, bis sie vollständig ausgehärtet sind.

Harze werden in Leiterplatten verwendet, um die Komponenten vor extremen und schwierigen Umgebungsbedingungen zu schützen und zu isolieren. Indem sie eine Barriere bilden und das Gerät einkapseln, dienen Harze dem Schutz der Leiterplatten. Kunstharze werden häufig auf Leiterplatten mit einer Dicke von 0,5 mm oder mehr, manchmal sogar noch dicker, aufgebracht.

Konforme Acrylbeschichtungen werden in erster Linie verwendet, um Schaltkreise vor Feuchtigkeit, Staub und Pilzen zu schützen. Sie werden aufgrund ihrer Erschwinglichkeit, Benutzerfreundlichkeit und Nacharbeitbarkeit gegenüber anderen Arten von Schutzlacken bevorzugt.

Bei den konformen Beschichtungsarten gibt es einige Unterschiede zwischen Acryl- und Silikonbeschichtungen. Während Acrylbeschichtungen für ihre Härte bekannt sind, sind Silikonbeschichtungen flexibler und bieten eine bessere mechanische Stoßfestigkeit. Darüber hinaus sind Silikonbeschichtungen so konzipiert, dass sie härteren Einsatzbedingungen standhalten, flüssiges Wasser besser abweisen und eine bessere chemische Beständigkeit aufweisen. Insgesamt sind Silikonbeschichtungen weich, aber dennoch zäh und haltbar, was sie zu einer guten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht.

Die am häufigsten verwendeten Harztypen sind Polyester, Vinylester und Epoxidharz.

Im Vergleich zu Kunststoff ist Harz eine umweltfreundlichere Option, da es aus organischen Materialien hergestellt wird und biologisch abbaubar ist. Das bedeutet, dass es leicht in kleinere Teile zerlegt werden kann und außerdem recycelbar ist. Im Gegensatz dazu wird Kunststoff aus synthetischen Fasern hergestellt und enthält weniger organische Materialien, wodurch er umweltschädlicher ist.

Das Harz dient mehreren wichtigen Zwecken, unter anderem der Erleichterung der Spannungsübertragung zwischen den Verstärkungsfasern, der Bindung der Fasern untereinander und dem Schutz der Fasern vor mechanischen und umweltbedingten Schäden. Thermoplastische oder duroplastische Harze werden üblicherweise in verstärkten Polymerverbundwerkstoffen verwendet.

Um Harz von einer Leiterplatte zu entfernen, kann man einen auf 500-600°F eingestellten Lötkolben verwenden, um die Epoxidharzreste zu erhitzen, bis sie weich werden und an Haftung verlieren. Dann lässt es sich leicht abkratzen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass diese Methode nur auf Oberflächen angewendet werden sollte, die hohen Temperaturen standhalten können, und nicht auf das Leiterplattenmaterial selbst.

Die Acryldeckschicht ist möglicherweise nicht die beste Option für Anwendungen, die mit Lösungsmitteln in Berührung kommen, da sie leicht durch schwächere Lösungsmittel wie Isopropylalkohol oder Xylol entfernt werden kann. Dies ist einer der Hauptnachteile der konformen Acrylbeschichtung.

Acrylbeschichtungssysteme bieten eine kosteneffiziente Lösung mit einer vergleichbaren Haltbarkeit wie andere Arten von Beschichtungen. Das macht sie zu einer beliebten Wahl für Bauherren, die ein langlebiges Dachsystem wünschen, das den Energieverbrauch und die Wartungskosten senkt.

Obwohl Acryl-Dichtstoffe gestrichen werden können, ist es wichtig zu wissen, dass Silikondichtstoffe Acryl-Dichtstoffe in allen anderen Aspekten übertreffen.

Für eine lang anhaltende und widerstandsfähige klare Beschichtung oder Lackierung ist ein Epoxid-/Diaminharz (cycloaliphatisch) mit Härter die ideale Wahl. Wenn Sie hingegen eine glänzende Oberfläche mit beeindruckenden Effekten wünschen, wäre Epoxid/Polyetheramin die bessere Wahl.

Polypropylen (PP)

PP ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften als das weltweit am häufigsten verwendete Kunststoffharz anerkannt. Es bietet eine ausgezeichnete chemische und elektrische Beständigkeit, einen hohen Schmelzpunkt, Härte, Stressresistenz und Elastizität. Darüber hinaus wird es für seine Isolationseigenschaften sehr geschätzt, was es zu einer bevorzugten Wahl in verschiedenen Branchen macht.

Der größte Nachteil von Harz ist seine Neigung, bei übermäßiger Sonneneinstrahlung zu vergilben. Unser Epoxidharz wurde jedoch so verbessert, dass es gegen die Vergilbung durch UV-Licht beständig ist, und wenn man es von direkter Sonneneinstrahlung fernhält, kann das Risiko der Vergilbung weiter verringert werden. Darüber hinaus neigt Harz dazu, Luftblasen oder Staub einzuschließen, was seine Gesamtqualität beeinträchtigen kann.

Acrylfarbe ist ein haltbares Medium, aber sie ist nicht so widerstandsfähig wie Kunstharz. Mit der Zeit kann die Farbe abplatzen oder Risse bekommen, während Kunstharz eine der haltbarsten Kunstformen ist, die man schaffen kann. Nach dem Aushärten ist Kunstharz absolut wasserbeständig und kann einer gewissen Abnutzung standhalten.