Passermarken im PCB-Design und in der Montage

Bei der Entwicklung und Montage von Leiterplatten stellt die Präzision eine große Herausforderung dar. Die Leiterplatten werden immer komplexer, wie können wir sicherstellen, dass die Komponenten genau platziert werden? Passermarken, die oft übersehen werden, sind für diesen Prozess wichtig. Sie dienen als Wegweiser für automatische Bestückungsanlagen und spielen eine wichtige Rolle in der Fertigung.

Dieser Artikel befasst sich mit bewährten Verfahren, Designfaktoren und häufig gestellten Fragen zu Passermarken, um Ihren PCB-Design- und Montageprozess zu optimieren.

Best Practices für die Platzierung von Referenzpunkten auf PCBs

Bei der Platzierung von Passermarken kann die Einhaltung bewährter Verfahren die Genauigkeit und Effizienz Ihres PCB-Bestückungsprozesses erheblich verbessern. Lassen Sie uns die wichtigen Faktoren für eine optimale Platzierung der Referenzpunkte untersuchen.

Anzahl der Treuhänder

Die Anzahl der Referenzpunkte, die Sie verwenden, kann einen erheblichen Unterschied in der Genauigkeit der Montage ausmachen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, wird im Allgemeinen empfohlen, drei globale Referenzpunkte zu verwenden. Diese bieten die besten Referenzpunkte für automatisierte Montageanlagen, um die Leiterplatte korrekt auszurichten. Was aber, wenn der Platz auf Ihrer Leiterplatte knapp ist?

In Fällen, in denen der Platz auf der Platine begrenzt ist, könnten Sie sich fragen, ob weniger Referenzpunkte ausreichen würden. Obwohl drei ideal sind, können Sie bei Bedarf auch mit mindestens einem globalen Referenzpunkt auskommen. Bedenken Sie jedoch, dass dies die Gesamtgenauigkeit der Bauteilplatzierung beeinträchtigen kann, insbesondere bei größeren Platinen.

Für lokale Referenzpunkte, die zur präzisen Ausrichtung bestimmter Komponenten verwendet werden, gilt die Faustregel, dass mindestens zwei verwendet werden sollten. Diese sollten diagonal an der Außenkante des oberflächenmontierten Bauteils angebracht werden. Durch diese diagonale Platzierung erhält das Montagegerät zwei Referenzpunkte, die eine genaue Ausrichtung und Platzierung des Bauteils gewährleisten.

Interessanterweise ist das nicht immer der Fall, auch wenn man meinen könnte, dass mehr Referenzpunkte zu einer besseren Genauigkeit führen würden. Tatsächlich kann die Verwendung von vier Referenzpunkten das bei der automatischen Montage verwendete Computer-Vision-System verwirren. Das System verlässt sich auf den Vergleich von Referenzpunktpositionen mit einer referenzpunktfreien Ecke, so dass ein vierter Referenzpunkt diesen Prozess stören kann.

Platzierung

Die Platzierung der Passermarken ist ebenso wichtig wie ihre Anzahl. Um die Genauigkeit zu maximieren, sollten die Referenzpunkte in Richtung der Ecken der Leiterplatte platziert werden. Durch diese Platzierungsstrategie wird der Abstand zwischen den Referenzpunkten maximiert, was die Fähigkeit der Montageausrüstung verbessert, selbst kleine Winkelabweichungen zu erkennen und zu korrigieren.

Globale Referenzpunkte sollten an der Kante der Platine positioniert werden. Es ist jedoch wichtig, einen Mindestabstand von 7,5 mm (0,3 Zoll) zwischen dem Referenzpunkt und der Kante der Leiterplatte einzuhalten, wobei der Freiraum nicht berücksichtigt werden darf. Dadurch wird sichergestellt, dass die Passermarken von den Montagegeräten leicht erkannt werden können, während gleichzeitig potenzielle Probleme bei der Handhabung der Leiterplatte und den Fertigungsprozessen vermieden werden.

Bei der Platzierung von Passermarken muss unbedingt vermieden werden, identische Passermarken nebeneinander zu platzieren. Dies kann die Montageausrüstung verwirren und möglicherweise zu einer Fehlausrichtung führen. Achten Sie stattdessen auf eine klare, eindeutige Platzierung, die eindeutige Referenzpunkte bietet.

Auf größeren Platinen wird der Abstand zwischen den Referenzpunkten noch kritischer. Ein größerer Abstand zwischen den Referenzpunkten verbessert die Erkennung kleiner Winkelabweichungen, was zu einer genaueren Bauteilplatzierung auf der gesamten Platinenoberfläche führt.

Besondere Fälle

Leiterplattendesigns sind nicht immer einfach, und bestimmte Szenarien erfordern besondere Überlegungen, wenn es um die Platzierung von Referenzpunkten geht. Bei nicht-quadratischen Leiterplatten, wie z. B. T- oder L-förmigen Leiterplatten, müssen Sie Ihre Strategie zur Platzierung von Referenzpunkten an die spezifische Geometrie anpassen. Der Schlüssel liegt darin, sicherzustellen, dass die Passermarken klare Referenzpunkte für alle Bereiche der Leiterplatte bieten, was mehr als die standardmäßigen drei Passermarken erfordern kann.

Bei der Arbeit mit 2-Lagen-Platten kommt eine weitere Überlegung ins Spiel. In diesen Fällen muss sichergestellt werden, dass die Passermarken der oberen und unteren Lage direkt übereinander ausgerichtet sind. Diese Ausrichtung trägt dazu bei, die Konsistenz zwischen den Lagen aufrechtzuerhalten und gewährleistet eine genaue Platzierung der Komponenten auf beiden Seiten der Platine.

Die Befolgung dieser Best Practices für die Platzierung von Passermarken kann Ihnen helfen, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihres PCB-Bestückungsprozesses erheblich zu verbessern. Denken Sie daran, dass es immer ratsam ist, sich mit Ihrem Leiterplattenhersteller und Ihrem Bestückungsunternehmen abzustimmen, um sicherzustellen, dass Ihre Strategie zur Platzierung der Passermarken mit deren spezifischen Geräten und Prozessen übereinstimmt.

Entwurfsregeln und Überlegungen für Passermarken

Obwohl die Platzierung von entscheidender Bedeutung ist, ist das Design der Fiducial Marker selbst ebenso wichtig. Hier finden Sie die wichtigsten Designregeln und Überlegungen, die Ihnen helfen können, Ihre Passermarken für die bestmöglichen Montageergebnisse zu optimieren.

Form

Wenn es um die Form von Passermarken geht, sind Einfachheit und Universalität der Schlüssel. Kreisförmige Formen sind der Goldstandard für Passermarken. Aber warum Kreise? Die Antwort liegt in ihrer Symmetrie und der einfachen Erkennbarkeit durch automatische Montageanlagen.

Obwohl moderne Maschinen immer ausgeklügelter werden und verschiedene Formen erkennen können, bleiben runde Referenzpunkte die bevorzugte Wahl für eine universelle Erkennung. Dies ist besonders wichtig, wenn Ihre Leiterplatten mit verschiedenen Geräten oder in verschiedenen Einrichtungen bestückt werden könnten. Die Verwendung kreisförmiger Referenzmarken gewährleistet die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Montageverfahren.

Größe

Bei Fiducial-Markern kommt es auf die Größe an, und es ist entscheidend, die richtige Balance zu finden. Die optimale Größe für eine Passermarke liegt in der Regel zwischen 1 und 3 mm im Durchmesser. Dieser Bereich bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Sichtbarkeit für die Montageausrüstung und minimalem Platzbedarf auf der Leiterplatte.

Der Referenzpunkt selbst ist nur ein Teil der Gleichung. Es ist ebenso wichtig, einen Freiraum um den Referenzpunkt herum zu schaffen. Dieser Freiraum sollte einen ähnlichen Durchmesser wie der Marker selbst haben, wodurch sich die Gesamtfläche jedes Referenzpunktes im Wesentlichen verdoppelt. Einige Hersteller bevorzugen sogar einen Freiraum, der dreimal so groß ist wie der Durchmesser des Fiducials.

Als Faustregel für die Öffnung der Lötmaske gilt, dass sie doppelt so groß sein sollte wie der Durchmesser des blanken Kupfers für die Passermarke. Diese größere Öffnung trägt dazu bei, dass der Referenzpunkt für die Montageausrüstung deutlich sichtbar ist, selbst wenn es leichte Abweichungen im Herstellungsprozess gibt.

Konsistenz ist der Schlüssel, wenn es um die Größe der Referenzpunkte auf derselben Platte geht. Sowohl die globalen als auch die lokalen Referenzpunkte sollten eine einheitliche Größe haben, mit Abweichungen von nicht mehr als 25 Mikrometern. Diese Einheitlichkeit trägt dazu bei, eine zuverlässige Erkennung und Ausrichtung auf der gesamten Platine zu gewährleisten.

Material und Freigabe

Das für die Passermarken verwendete Material sollte dasselbe sein wie der Rest der Platine, in der Regel Kupfer. Dies gewährleistet ein einheitliches Erscheinungsbild und hilft, Probleme zu vermeiden, die durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien entstehen könnten.

Ein entscheidender Aspekt bei der Gestaltung von Passermarken ist die Sicherstellung, dass die Markierung frei von Lötmaske und nicht durch Siebdruck abgedeckt ist. Das blanke Kupfer des Referenzpunktes bietet den besten Kontrast für die optische Erkennung durch Montagegeräte. Um diesen Kontrast noch weiter zu verstärken, sollten Sie einen Freiraum um den Marker herum einhalten, dessen Durchmesser mindestens doppelt so groß ist wie der des Pads. Dieser freie Bereich hilft dem Bestückungsgerät, den Referenzpunkt leicht von den umliegenden Merkmalen auf der Leiterplatte zu unterscheiden.

Kontrastverhältnis

Die Wirksamkeit von Passermarken hängt stark von ihrer Sichtbarkeit für automatisierte Montageanlagen ab. Zu diesem Zweck ist ein hohes Kontrastverhältnis zwischen der Passermarke und dem Hintergrund entscheidend. Dieser hohe Kontrast erleichtert es den Geräten, die Referenzmarken schnell und genau zu lokalisieren, was zu einer präziseren Platzierung der Komponenten führt.

Schutzschicht

Obwohl die Passermarken in Bezug auf die Schaltung nicht funktionsfähig sind, ist ihre Unversehrtheit für eine genaue Montage entscheidend. Um die Unterscheidbarkeit der Passermarken während der Verarbeitung und Handhabung aufrechtzuerhalten, sollten Sie eine Schutzschicht verwenden. Optionen wie Nickel/Zinn-Beschichtung oder HASL (Hot Air Solder Leveling) können effektiv sein.

Die Dicke dieser Schutzschicht ist wichtig. Eine Schicht zwischen 5 und 10 Mikron ist in der Regel ausreichend, sollte aber 25 Mikron nicht überschreiten. Diese Schutzschicht dient dazu, Oxidation oder andere Formen des Anlaufens zu verhindern, die die bei der automatisierten Montage verwendeten optischen Systeme möglicherweise verwirren könnten.

Ziel ist es, klare, konsistente Referenzpunkte zu schaffen, die es automatisierten Anlagen ermöglichen, Bauteile mit der höchstmöglichen Präzision zu platzieren.

Sind in der modernen Leiterplattenbestückung lokale Treuhänder notwendig?

Im Bereich der Leiterplattenbestückung ist die Notwendigkeit lokaler Referenzpunkte ein Thema, das immer wieder diskutiert wird. Angesichts des technologischen Fortschritts fragen Sie sich vielleicht: Sind lokale Referenzpunkte in der modernen Leiterplattenmontage noch relevant? Tatsächlich hängt die Antwort von mehreren Faktoren ab.

Größe der Karte

Die Größe Ihrer Leiterplatte ist wichtig, um die Notwendigkeit lokaler Referenzpunkte zu bestimmen. Bei kleinen Leiterplatten reichen oft globale Referenzpunkte aus, die aufgrund der geringeren Oberfläche als lokale Referenzpunkte fungieren. In diesen Fällen ist der Abstand zwischen einem beliebigen Punkt auf der Leiterplatte und den globalen Referenzpunkten relativ gering, was eine genaue Platzierung der Komponenten auf der gesamten Leiterplatte ermöglicht.

Mit zunehmender Größe der Leiterplatte wird der Bedarf an lokalen Referenzpunkten immer deutlicher. Bei Platinen, die größer als 8×8 Zoll sind, sind in der Regel lokale Referenzpunkte für eine genaue Platzierung erforderlich, vor allem wenn es sich um Komponenten mit geringem Raster handelt. Dies liegt daran, dass größere Platinen anfälliger für leichte Verformungen oder Maßabweichungen sind, was zu kumulativen Fehlern bei der Komponentenplatzierung führen kann, wenn der Abstand zu den globalen Referenzpunkten zunimmt.

Besonderheiten der Komponente

Die Art der Komponenten, die Sie auf Ihrer Leiterplatte verwenden, kann den Bedarf an lokalen Passermarken erheblich beeinflussen. Bauteile mit einem Pitch unter 1,0 mm, insbesondere BGAs mit Pitches unter 0,5 mm - 0,8 mm, benötigen in der Regel lokale Referenzpunkte. Diese Fine-Pitch-Komponenten erfordern eine äußerst präzise Platzierung, und lokale Referenzpunkte liefern die zusätzlichen Bezugspunkte, die zum Erreichen dieses Genauigkeitsgrades erforderlich sind.

Größere, zentralisierte SMD-Chips, wie z. B. größere BGAs, benötigen aufgrund des größeren Risikos einer Fehlausrichtung wahrscheinlich eher lokale Referenzpunkte. Selbst ein kleiner Winkelfehler kann zu einer erheblichen Fehlausrichtung an den Kanten dieser größeren Komponenten führen.

Andererseits sind für Bauteile mit einem größeren Abstand (z. B. 1,0 mm und mehr) möglicherweise keine lokalen Referenzpunkte erforderlich. Moderne Bestückungsanlagen können diese Komponenten oft nur mit globalen Referenzpunkten genau platzieren, insbesondere auf kleineren Platinen.

Fortschritte in der Technologie

Die Möglichkeiten von Bestückungsautomaten haben sich in den letzten Jahren dramatisch verbessert. Da diese Maschinen immer präziser werden, gehen einige Montagebetriebe dazu über, auf lokale Referenzpunkte zu verzichten, insbesondere bei kleineren Platten. Diese fortschrittlichen Maschinen können oft ein hohes Maß an Genauigkeit erreichen, indem sie nur globale Referenzpunkte verwenden, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Referenzpunkten reduziert wird.

Die Entscheidung, auf lokale Referenzpunkte zu verzichten, sollte sorgfältig getroffen werden. Die spezifischen Fähigkeiten der verwendeten Montageausrüstung sowie die Komplexität Ihres Platinenentwurfs sollten dabei berücksichtigt werden.

Hersteller-Kommunikation

Angesichts der Variabilität der Montageausrüstung und -prozesse ist die Kommunikation mit Ihrem Hersteller von entscheidender Bedeutung. Bevor Sie entscheiden, ob Sie lokale Referenzpunkte einbeziehen wollen, besprechen Sie das Design und die Spezifikationen der Bestückungsmaschine mit Ihrem Hersteller. Er kann Ihnen wertvolle Einblicke in seine spezifischen Fähigkeiten und Anforderungen geben.

Erkundigen Sie sich immer bei Ihrem Hersteller nach den spezifischen Anforderungen an die Passermarken. Einige haben strenge Richtlinien, die auf ihren Geräten und Prozessen basieren, während andere flexibler sein können. Diese Kommunikation stellt sicher, dass Ihr Leiterplattendesign mit den Fähigkeiten des Herstellers übereinstimmt, was zu den bestmöglichen Montageergebnissen führt.

Reparatur und Nacharbeit

Obwohl das Hauptaugenmerk oft auf der Erstmontage liegt, sollte man auch den möglichen Bedarf an zukünftigen Reparaturen oder Nacharbeiten berücksichtigen. Auch wenn lokale Referenzpunkte für die Erstplatzierung nicht unbedingt erforderlich sind, können sie in diesen Szenarien von Vorteil sein. Lokale Referenzpunkte bieten präzise Bezugspunkte, die beim Austausch oder der Neuausrichtung von Komponenten während Reparaturprozessen entscheidend sein können.

Verwendung auf Tafeln und Schablonen

Passermarken sind nicht nur auf einzelnen Leiterplatten wichtig, sondern auch auf Platten und Schablonen, die im Herstellungsprozess verwendet werden. Wenn Sie verstehen, wie Referenzmarken in diesen Zusammenhängen verwendet werden, können Sie Ihren gesamten PCB-Produktionsprozess optimieren:

Auf dem Podium

PCB-Panels, die mehrere Einzelplatinen enthalten, benötigen eine eigene Reihe von Passermarken, um den Herstellungsprozess zu steuern. Aber wo genau sind diese Passermarken platziert, und wie unterscheiden sie sich von denen auf den einzelnen Platinen?

Passermarken auf Platten dienen dazu, während der Herstellung eine Orientierungsmessung für die gesamte Platte vorzunehmen. Sie werden in der Regel entlang der Plattenkanten in der Nähe der Werkzeuglöcher platziert, ähnlich wie die Referenzpunkte auf einzelnen Leiterplatten. Diese Platzierung ermöglicht es den Fertigungsanlagen, die gesamte Platte genau auszurichten und zu bearbeiten.

Interessanterweise können Paneel-Referenzmarken die gleiche Größe haben wie typische Leiterplatten-Referenzmarken. Diese Konsistenz kann den Herstellungsprozess vereinfachen und die Fehlerwahrscheinlichkeit verringern. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass jede einzelne Platine innerhalb der Platte immer noch ihre eigenen Passermarken zur Ausrichtung hat, nachdem sie von der Platte getrennt wurde.

Auf der Schablone

Lotpastenschablonen, mit denen vor der Bestückung von Leiterplatten Lotpaste aufgetragen wird, erfordern ebenfalls Passermarken für eine genaue Ausrichtung. Aber wie unterscheiden sich Schablonen-Referenzpunkte von denen auf Leiterplatten?

Schablonen haben in der Regel drei globale Referenzpunkte, die mit der Platzierung auf der Leiterplatte übereinstimmen. Diese übereinstimmende Platzierung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Lötpaste genau auf die richtigen Bereiche auf der Leiterplatte aufgetragen wird. Anders als bei Leiterplatten sind bei Schablonen in der Regel keine lokalen Referenzpunkte erforderlich, da die globalen Referenzpunkte eine ausreichende Ausrichtung für die gesamte Schablone gewährleisten.

Die genaue Ausrichtung zwischen der Schablone und der Leiterplatte ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Lötpaste nur auf die vorgesehenen Bereiche aufgetragen wird. Schon eine leichte Fehlausrichtung kann zu Lötbrücken oder unzureichendem Lot auf den Bauteilpads führen, was möglicherweise Montagefehler verursacht.

Mehr als Schablonen-Referenzmarken mit automatischer Dosierung

Obwohl Schablonen eine gängige Methode zum Auftragen von Lotpaste sind, gibt es einen alternativen Ansatz, der sich in bestimmten Szenarien immer mehr durchsetzt: die automatische Pastendosierung. Wie werden bei dieser Methode Passermarken verwendet, und wann ist sie dem Schablonenauftrag vorzuziehen?

Automatische Pastendosiermaschinen bieten eine Alternative zu Schablonen, indem sie die Referenzpunkte der Leiterplatte für die Ausrichtung nutzen. Bei diesem Ansatz entfällt der Bedarf an Schablonenwerkzeugen und deren Reinigung, was besonders bei Prototypen oder Kleinserien von Vorteil sein kann.

Durch die direkte Verwendung der Passermarken auf der Leiterplatte erreicht die automatische Dosierung eine genaue Platzierung der Lotpaste, ohne dass eine separate Schablone erforderlich ist. Dies kann den Produktionsprozess rationalisieren, insbesondere bei Leiterplatten mit häufigen Designänderungen oder bei Herstellern, die mit einer Vielzahl von Leiterplattendesigns arbeiten.

Automatisierte Dispenser haben in der Regel einen geringeren Durchsatz im Vergleich zum Schablonenauftrag. Während eine Schablone Lotpaste auf alle Pads gleichzeitig auftragen kann, muss ein automatischer Dispenser die Paste auf jedes Pad einzeln auftragen. Aus diesem Grund wird das automatische Dispensen häufig für Kleinserien und Schnellmontageaufträge bevorzugt, bei denen die geringere Einrichtungszeit die langsamere Auftragsgeschwindigkeit aufwiegt.

Häufige Fragen zur Platzierung von Fiducials

Wenn wir tiefer in die Welt der Passermarken eintauchen, tauchen häufig einige Fragen und Bedenken auf. Lassen Sie uns auf einige dieser Schlüsselfragen eingehen, um Ihnen zu helfen, die Komplexität der Fiducial-Platzierung in Ihren PCB-Designs zu bewältigen.

Platzierung von Komponenten in Randnähe

Ein häufiges Problem ist die Platzierung von Bauteilen weit entfernt von Referenzpunkten und nahe am Rand der Leiterplatte. Warum ist dies ein potenzielles Problem, und wie kann es gelöst werden?

Wenn Bauteile weit entfernt von Referenzpunkten und nahe am Rand der Leiterplatte platziert werden, besteht ein erhöhtes Risiko einer Fehlausrichtung während der automatischen Montage. Denn je weiter ein Bauteil von den Referenzmarken entfernt ist, desto größer ist das Potenzial für kumulative Fehler bei der Positionierung.

Betrachten wir zum Beispiel ein Szenario, in dem Komponenten in einem Bereich platziert werden, der weit von den nächstgelegenen Referenzpunkten entfernt ist, nennen wir ihn Bereich "A". Die Bestückungsanlage muss die korrekte Bestückungsposition auf der Grundlage von Referenzpunkten extrapolieren, die relativ weit entfernt sind. Geringe Winkelabweichungen oder Verformungen der Leiterplatte können sich über diese Entfernung noch verstärken, was zu einer ungenauen Platzierung der Bauteile führen kann.

Um dieses Problem zu entschärfen, sollten Sie die folgenden Strategien in Betracht ziehen:

1. Wenn möglich, passen Sie Ihr Platinenlayout an, um kritische Komponenten näher an den Referenzpunkten zu platzieren.
2. Bei größeren Platinen sollten Sie lokale Referenzpunkte in der Nähe von Bereichen mit hoher Bauteildichte hinzufügen, insbesondere wenn diese Bereiche weit von globalen Referenzpunkten entfernt sind.
3. Besprechen Sie dieses Problem mit Ihrer Montagefirma. Sie haben möglicherweise spezifische Empfehlungen, die auf den Möglichkeiten ihrer Ausrüstung basieren.

Fine-Pitch Komponenten und Fiducial Count

Eine weitere häufige Frage dreht sich um den offensichtlichen Widerspruch, mehr als die empfohlenen drei Referenzpunkte hinzuzufügen, wenn es sich um Komponenten mit geringem Abstand wie BGAs oder QFNs handelt. Verstößt dies nicht gegen die "3-Referenzpunkt-Höchstzahl"-Regel?

Der Schlüssel zum Verständnis ist die Unterscheidung zwischen globalen und lokalen Referenzpunkten. Die Regel "maximal 3 Referenzpunkte" gilt im Allgemeinen für globale Referenzpunkte, die für die Ausrichtung der gesamten Platine verwendet werden. Lokale Referenzpunkte hingegen werden für die präzise Ausrichtung bestimmter Komponenten verwendet und können je nach Bedarf hinzugefügt werden.

Bei Fine-Pitch-Komponenten wie BGAs oder großen QFNs kann das Hinzufügen lokaler Referenzpunkte (typischerweise zwei, diagonal platziert) in der Nähe der Komponente die Bestückungsgenauigkeit erheblich verbessern. Diese lokalen Referenzpunkte arbeiten mit den globalen Referenzpunkten zusammen und bieten einen zusätzlichen Referenzpunkt für die Montageausrüstung, um eine präzise Ausrichtung dieser kritischen Komponenten zu gewährleisten.

Auch wenn Sie drei globale Referenzpunkte auf Ihrer Platine haben, können Sie dennoch lokale Referenzpunkte in der Nähe von Fine-Pitch-Komponenten hinzufügen, ohne gegen die allgemeine Richtlinie zu verstoßen. Der Schlüssel liegt darin, lokale Referenzpunkte mit Bedacht einzusetzen und sie nur dort hinzuzufügen, wo sie einen eindeutigen Vorteil in Bezug auf die Platzierungsgenauigkeit bieten.

Nicht-quadratische PCB-Formen

PCB-Designs sind nicht immer einfache Rechtecke. Wie sieht es mit der Platzierung von Passermarken auf nicht-quadratischen Leiterplatten aus, z. B. auf T- oder L-förmigen Leiterplatten?

Nicht-standardisierte Leiterplattenformen stellen besondere Herausforderungen für die Platzierung von Referenzpunkten dar. Der wichtigste Grundsatz ist, dass die Referenzpunkte klare Bezugspunkte für alle Bereiche der Leiterplatte bieten sollten. Im Falle von T- oder L-förmigen Leiterplatten kann dies mehr als die drei Standard-Referenzpunkte erfordern.

Für diese nicht-quadratischen Formen ist die folgende Vorgehensweise zu erwägen:

1. Platzieren Sie die Referenzpunkte an den Enden der Brettform. Bei einem T-förmigen Brett könnte dies bedeuten, dass Sie die Referenzpunkte an den Enden des T-Querbalkens und am unteren Ende des Stiels platzieren.
2. Stellen Sie sicher, dass sich jeder wichtige Bereich der Platine in angemessener Entfernung zu mindestens zwei Referenzpunkten befindet. Dazu kann es erforderlich sein, über die drei Standard-Referenzmarken hinaus weitere hinzuzufügen.
3. Achten Sie besonders auf Bereiche, die aus dem Hauptkörper der Leiterplatte herausragen. Diese Bereiche können von lokalen Passermarken profitieren, wenn sie Fine-Pitch- oder kritische Komponenten enthalten.

Denken Sie daran, dass das Ziel darin besteht, dem Bestückungsgerät genügend Referenzpunkte zur Verfügung zu stellen, um die Ausrichtung und Position der Leiterplatte unabhängig von ihrer Form genau zu bestimmen. Dies kann zwar mehr als drei Referenzpunkte erfordern, aber die verbesserte Genauigkeit bei der Platzierung der Komponenten ist den zusätzlichen Platz auf der Platine wert.

In all diesen Fällen - Komponenten in Randnähe, Fine-Pitch-Komponenten und nicht standardisierte Leiterplattenformen - ist die Kommunikation mit Ihrem Leiterplattenhersteller und dem Bestückungsunternehmen entscheidend. Sie können auf der Grundlage ihrer spezifischen Ausrüstungsfähigkeiten wertvolle Einblicke geben und haben möglicherweise zusätzliche Empfehlungen, um die bestmöglichen Ergebnisse für Ihr einzigartiges Leiterplattendesign zu erzielen.