ما هو التنشيط

لا يقتصر اختيار حجم الثقب لثنائي الفينيل متعدد الكلور على نطاق معين، ومع ذلك، هناك أحجام ثقب الحفر القياسية المتاحة للمساعدة في عملية اتخاذ القرار. يجب أن يكون اختيار حجم الثقب في نطاق 5 مل (0.13 مم) إلى 20 مل (0.51 مم) مناسبًا لتصميمك ويمكن أن يستوعبه سمك. ومن المهم أن نلاحظ أن الأحجام الصغيرة قد تتكبد تكاليف إضافية.

تتضمن عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عدة خطوات. بعد الحصول على مخطط الفيلم للوحة الدائرة، فإن الخطوة الأولى هي طباعة التصميم من الملف على الفيلم. الخطوات التالية هي الزخرفة أو النقش والنقش الضوئي.

يعمل ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال استخدام مادة عازلة على اللوحة لعزل الطبقة الموصلة لرقائق النحاس السطحية، مما يتيح للتيار التدفق عبر مسارات محددة مسبقًا في مكونات مختلفة.

تتضمن عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 4 طبقات إنشاء لوحة دوائر مطبوعة بأربع طبقات من الألياف الزجاجية. تتكون هذه الطبقات من الطبقة العليا، والطبقة السفلية، وVCC، وGND، ويتم توصيلها باستخدام مجموعة من الثقوب، والثقوب المدفونة، والثقوب العمياء. بالمقارنة مع الألواح مزدوجة الجوانب، تحتوي مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكونة من 4 طبقات عادةً على عدد أكبر من الثقوب المدفونة والمسدودة.

يتضمن تطوير ثنائي الفينيل متعدد الكلور ثلاث مراحل رئيسية تعتبر حاسمة في نقل تصميم لوحة الدائرة من الفكرة إلى الإنتاج. تُعرف هذه المراحل عمومًا بالتصميم والتصنيع والاختبار.